非标设备
自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。自动化生产条件(1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量；
??(2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更；?
?(3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；??
(4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。
特点
1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。
2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。
3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。
4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5)自动化生产线初始***较多。基本组成
自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的输送系统，完成多方面的工艺需要。
对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。类型
?自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。随着工业自动化的的形成，越来越多的企业不得不换掉以前靠人力运作的模式，让半自动或全自动的机器来参与生产。
??(一)按所用加工装备类型分类??1．通用机床自动线
??这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量专用机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件
2．专用机床自动线
??这类自动线以专用自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、***较大、专用性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产、产品质量稳定，适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析，不能盲目建线。
??3．组合机床自动线
??组合机床不仅具有专用机床的结构简单，生产率和自动化程度高的特点，而且由于大部分部件是通用部件，还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要装备，加上工件输送、转位和排屑等辅助设备所组成的自动线称为组合机床自动线(如图5-2所示)。此类自动线主要适用于箱体和杂类工件的大批量生产，设计制造简单、使用可靠、生产。非标自动化设备生产可调试，可监控，操作简单，稳定高，保证了产品的质量。其应用较专用机床生产线更为普遍。
??4．柔性制造自动线(Flexible?Manufacturin?Line——FML)
??“柔性”是指生产***形式和自动化制造设备对加工任务的适应性。前述三类机械加工自动线主要适用于单一品种(或少量品种)的大批量生产，难以满足产品向多品种、中大批量生产方向发展的需求。为了解决这一矛盾，便出现了以数控机床或由数控操作的组合机床为主要加工装备组成的自动线(FML)，它具有一定的柔性。根据国际机器人协会(IFR)的数据，从2010-2015年间，工业机器人的年销量有稳步的提升，平均年增长率达17%，并与2005-2010之间的增长有显著提升，2014年***工业机器人销量同比增长29%，达22。实现柔性化的关键是其基本组成设备——加工单元的柔性。FML一般由自动化加工设备、托板(工件)输送系统和控制系统组成。
??(二)按自动线生产节拍特性分类
??自动线完成一个工作循环所需要的时间称为自动线的生产节拍。按其生产节拍特性可分为固定节拍和非固定节拍两种形式。
??1．固定节拍自动线
??固定节拍是指自动线中所有单元设备的丁作节拍等于或成倍于自动线的生产节拍。在这类自动线上工序间没有储料装置，机床按照工件工艺顺序依次排列，工件由输送装置严格地按生产线的生产节拍强制性地沿固定路线从一个工位送到下一个工位，直到加工完毕。
??2．非固定节拍自动线
??非固定节拍自动线是指自动线中各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序所需要的实际时间。好处
(1)较低的直接劳动参与；(2)较低的产品成本，因为设备的固定成本由大量的产品平摊了；?(3)较高的生产率；
?(4)制造提前时间(从开始生产直到成品完工之间的时间)***短，在制品数量少；
?(5)工厂占地面积***小。
如何选购流水线
流水线的种类是不一样的，不一样的流水线适合不同产品的生产包装，下面就让佳泰小编带您了解一下滚筒输送机：
流水线设备之一滚筒流水线设备，主要输送底部是平面的物品，散料、小件物品或不规则的物品需要放在托盘上或周转箱内输送。承重能力较好，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 下面小编为大家简单说一下滚筒流水线的知识：
滚筒输送机的结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。
滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。线体材质形式分为：铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为：金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业主所认识重视。滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛 用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。
3C行业自动化需求不断提升 机器换人迎来风口
近年来机器人尤其是工业机器人在国内外各行业的应用都得到了推广和提升。中国的机器人销量稳居世界首位，但与工作人员数量相关的机器人密度却较低。
从行业来看，机器人在汽车行业的销量***大，而电子行业具有强大的发展潜力。***机器人销量持续上升，景气度较好。所以说在工业生产中使用非标自动化设备能达到这些优势，因此使用它的企业在不断增加。根据国际机器人协会(IFR)的数据，从2010-2015 年间，工业机器人的年销量有稳步的提升，平均年增长率达17%，并与2005-2010 之间的增长有显著提升，2014 年***工业机器人销量同比增长29%，达22.9万台。
增长主要来源是汽车和电子信息产业。适合工业机器换人的行业主要满足出货规模大、产品/工序同质化程度高、下游厂商相对集中、现金流良好、人工密集度高、精度要求高等特点，适合的行业如汽车、电子、家电、yi药、yan草等，其中汽车和电子行业工业机器人发展瞩目。自2010 年以来，汽车行业的******快速增加，提升了工业机器人使用。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。2014 年汽车行业新安装机器人数量较2013 年增加43%，其中大部分来自汽车电子配件供应商的购买。从销量上看，电子行业对机器人的需求正在逐渐崛起，机器人的销量较2013 年提升34%。
中国工业机器人发展迅速，但单位工人拥有机器人数量很低，未来发展空间巨大。中国的工业机器人在经历了良好的开局和增长后，将继续迎接辉煌时期。2009 至2014年，中国工业机器人市场销量以年均58.9%的速度增长，2014 年中国工业机器人市场销量超过5.6 万台，约占***市场的1/4，是***di一大工业机器人市场。但是中国每万名工人的机器人拥有量却远低于美德日韩等***。从实际细节来看，要提升机器人的密度，必然要改善我国的工业劳动关系(提高科技，降低低廉人力资本的使用)、协调各工业行业共同发展，从结果和宏观上来看，可工业机器人的密度可以从保有量的提升中反映出来。2015 年中国工业机器人保有量约为40 万台。一：销售难，在销售活动或者tou标过程中，非标设备供应商的销售人员面对客户时，无法准确地告诉客户其个性化产品的成本和交货期。根据《中国制造2025》机器人领域的路线图：2020 年，我国工业机器人年销量将达到15 万台，保有量达到80 万台;到2025 年，工业机器人年销量将达26 万台，保有量达180 万台。2016-2020 年中国工业机器人的复合增长率为14.9%，平均年净增加量达8 万台。随着智能制造的推进，中国的工业机器人密度会随着机器人保有量的增加而不断接近和赶上发达***水平。
非标设备产业自动化遇到的七个难点
任何事物的形成都有其主客观原因，形成的机制是错综复杂。非标设备的现状也是各种因素作用的结果。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业，但摆在面前的这七大难点已经越来越明显的影响了非标自动化设备产业的发展。
一、非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。
非标设备是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能适用于A企业，不能批量生产fu制到B企业。
通常一台几十万元左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。
因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。
但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。
二、非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。
在2000年，国内做非标设备比较的只有珠三角和长三角的一些台湾企业，这些企业加起来30家左右。
查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十家约占到市场份额的70%左右。
到2012年，光在东莞具有非标设备自动化设备企业将近70多家，***小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。
简单一句话概括，市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。
三、非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。
为什么市场出现了那么多的非标厂家？原因在于非标设备厂的初始***成本较低，整个***估计在几十左右。
通常非标设备厂创业模式是两三个股东共同***，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责***，并不需要大资本、大企业的介入。
这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。
四、奉行拿来主义，创新研发的少。
国内的非标企业很少有新发明、新创造、新应用。国内企业风行去国内外看展、参展的一个重要目的是发现新的应用、新的工艺、新的技术。
这种做法从很多方面来看是具有非常正面的意义。他缩短了我国与发达***的设备差距水平，提高了工业现代化、农业现代化的程度，从而降低了广大人们群众的劳动强度。
然而毋庸置疑的是这种打着借鉴旗号的chao袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情；久而久之影响了我国自动化设备行业的技术能力，使得核心永远掌握在欧美企业的手中。
为了长远发展，我们必须高度重视知识产权的保护，让企业从研发当中得到长久的稳定的利益，非标设备行业尤其需要保护知识产权。
五、企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次的发展。
制造企业在人力资源短缺的压力下，选择了自动化。但是自动化从节省人力资源角度大致可以分为三个阶段：半自动化、全自动化、自动化与信息化融合。
基于成本考虑，很多企业选择了半自动化的设备，稍微复杂的工序还是由人工完成，这种半自动化的产品一个对机电一体化比较了解的人就可以***完成所有设计。大量的这种低层次的自动化需求制约了非标行业向更高层次的发展。
六、行业松散，没有形成***优势。
非标设备没有成立行业协会。没有行业协会，***就很难听到来自非标行业的呼声，甚至各个厂家老死不相往来。
非标设备企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。这种不相往来，不抱团合作导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑。
一个非标企业应该卖的是技术、是方案，然而现在很多非标企业却是在和客户谈材料成本，谈管理费用。我们应该多阐述我们的非标设备能够为客户节省多少成本，提高了多少效益，我们拿取的是我们脑力劳动的合理回报。
七、规模企业优势表现不明显。
虽然小企业是非标行业的主流，但也出现了一些100多人的中型非标企业。
这些中型非标企业年产值在几千万的级别，但由于管理问题，设计人员及装备人员并没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现也不是令人满意。久而久之，众多企业重新转向小型非标企业购买相对廉价的非标产品。
目前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战！有困难才有机会。
面对良好的市场前景和发展空间，也是这一行特别吸引人的地方，走过生存初期的企业，必将迎来行业的快速发展。