塑胶玩具为什么会龟裂
在塑胶玩具当中龟裂是一种常见的问题，其主要的因素是由于应力变形所致。有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(一)残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。若是充填过剩导致了塑胶制品龟裂，可以从这几个方向来解决：
(1)由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在保证树脂不分解、不劣化的情况下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低***压力，以减小应力。
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注塑速度较高时，就算模温低一些，也可减低应力的产生。
(4)***和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行保压切换效果较好。
(5)非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。在中国以品牌化运作的比较少，目前比较有名的品牌有酷噜海底世界和宝宝乐园。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。
此外，东莞塑料模具生产厂家提醒大家，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择***结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
塑胶玩具加工在设计过程当中应该注意的事项
塑料模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料模具加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
