印染废水处理出水发黄的原因
印染行业废水处理，若污水经过生化处理后，投加使用***亚t与液碱，为什么处理之后出水颜色为淡***呢？像这种现象一般是因为哪些原因，应该采用什么方法处理才能够处理解决呢？下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。
加***亚t废水出水发黄的原因
印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用***亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性，一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子，二是有机物的颜色；对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱，加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡***，就需要考虑g级氧化或吸附。
对于废水原有的颜色是***，用亚铁处理后颜色褪去，后又出现***的原因还可能是一种反色现象，和使用和一些活性染料有关，前面看起来颜色去除了，后面又出现和原来废水相似的颜色，所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。
近接触染线厂废水脱色，使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝，处理之后部分的红色还是去除不了，PH值为8，为什么部分红色去除不了，是否考虑更换其他药剂呢？下面我们根据问题做出了分析。
***y铁投加方法与PH值
使用***y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些，但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议：
1、将氢y化n加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢y化n后，pH可达12以上，在强碱条件下可以***部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。同时，曝气池中活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。
2、将氢y化n换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的***。
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超纤非织布印染废水处理工艺设计
随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术， 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业***回收快。但是由此而产生的碱减量废水 COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工 业废水之一。
1 项目概况
碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L；表1废水水质及排放标准项目CODCr/mg·L-1BOD5/mg·L-1色度（倍）pH废水水质2600～10000600～3000200～1200gt。 染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L；生 活污水150m3/d，COD含量为300～500mg/L；其它废水 100m3/d，COD含量为2000～3000mg/L。该项目废水处理 执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999） 中的一级排放标准，各项指标要求见表1
2 废水处理工艺流程
由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应 采取分质分治的工艺对其进行处理。
2.1 分质分治工艺路线
2.1.1 浓碱减量废水处理
浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量 可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。水 中的对b二甲酸盐含量高，有较大的回收价值。为提高 回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤 器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。 采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越 低则析出的TA量越大。超滤膜组件的操作方式中空纤维膜组件有两种操作方式：进料液在液管内流动，在压力的作用下透过液由管内侧流向管外侧，称为内压式操作。通过试验分析比较，酸析应控制 pH在3.5，TA析出量和***投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处 理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。
2.1.2 稀碱减量废水处理
该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104 mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。由于TA浓度较低 且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。为此， 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的NaOH 能和烟气中SO2快速反应，在有效去除SO2的同时，废水 pH降低，减少后续酸析的***投加量。采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越低则析出的TA量越大。考虑到TA回收 需要，通过调节脱硫水回流量，控制pH在6.5以上，防 止TA析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以 上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。 脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加***进行酸析 处理，同样控制pH在3.5，后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。
2.1.3 铁碳微电解
酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量 大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件 下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池，电极反应如下：
阳极：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）= -0.44V
阴极：2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0（H /H2）＝0V
电极反应产生的Fe2 在后续处理中将被作为混凝剂 使用，且在曝气条件下多形成Fe3 ，有利于后续的混凝 反应，减少混凝剂投加量。而电极反应产生的羟基自由 基（OH?）可氧化多种有机物。3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。在充氧曝气条件下，经 过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到 50%～60%。
pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反 应终水中导致OH-浓度增加，pH上升。试验表明，当 pH升高了1.5左右之后趋缓，即出水pH一般在4.5～5.0。
2.1.4 综合废水处理
其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8.0。
由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制，有利于自动化控制，提高污染物停留时间，一些难降解的大分子颗粒状物质和活性大分子化合物也能被膜截留下来。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。
中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比 较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。经过混 凝反应和斜管沉淀后，混合废水COD可控制在3000mg/L 左右，BOD5为1000～1600mg/L。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，***阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。 生化处理工艺采用U A S B 接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质，采用UASB工 艺。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为 300～700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二 沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。
由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保 出水色度和有机物达标排放。
工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。
我国是纺织印染大国，纺织印染废水排放量约 占工业废水排放量的35%。据不完全统计，***印 染废水排放量为3x106-4x106 m3 /d [1] 。国内印染废 水处理以生化处理为主，近年来，随着化纤织物的 发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、新型助 剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，降低 了其可生化性，使COD去除率大大降低[ 2] 。而由于水资源的缺乏，废水处理资源化已提到日程，印染废 水的深度处理直至回用已渐被要求。1废水***预处理工艺的设计该厂在卷染染色时使用硫化染料较多，部分时段废水中硫化物含量高达400mg/L。吸附、g级氧化[3] 、强化生物处理[4]、膜法[5]等多种方法单独或组 合工艺在印染废水深度处理中已有研究，但应用臭 氧和超声波对印染废水进行深度处理以达到中水回用目的的研究相对较少。目前采用臭氧和超声波等处理印染废水的研究主要为对印染厂初始出水的处理。因负荷较高、能耗较高而无法普及[6-13] 。笔者分别采用臭氧氧化法、超声波一活性炭法对二级生化处理的印染废水进行深度处理，并对COD的去除率和能否达到中水回用的要求进行了研究。
