电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑***针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压(工作电压)：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
电解抛光优点：
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性。
金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程，它不同于普通的阳极加工过程，它能使阳极表面平整，达到高度平滑和光亮。而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙，不会出现光泽。
电解抛光时，多数情况下，阳极电流密度与被溶解金属的量几乎成线性关系。对于任何一种金属电抛光液系统，都存在着适宜的电流密度。
电解抛光的反应过程：
不锈钢样品作阳极，同样大小的铅版作阴极，施加电压，首先在阴极产生氢气泡，随着电流不断加大，气泡大量产生，由于来不及破i裂，于是向阳极扩散，当达到一定电流时气泡充满整个页面，同时阳极也产生少量的氧气泡。与此同时在阳极的工件上发生了平滑化与光滑两个变化，平滑化和粘稠液体膜密切相关，而光泽化和固体氧化膜产生相关。
电解抛光工件的性能电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗i氧化 抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。
电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。
电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。
电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不会引起金属的表面变形，从而真实地显示金相***。电解抛光对试样磨光程度要求低，抛光速度快，。电解抛光（不锈钢电解抛光液）表面生成致密牢固的氧化膜，不会产生加工变质层，也受材料限制，生产中电解抛光技术已被广泛应用。
