色母粒对塑料成型加工性能有什么样的影响呢?添彩色母粒在下文中为您分析这一问题。
色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD, CD判定塑料成型的收缩状态。两个方向收缩程度的差异用(MD一CD)/MD收缩差率表示:
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料质量的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈，因此，色差控制也是色母料生产厂质量管理的一个重要内容。
黑色母粒在塑料制品应用中会有那些影响?
黑色母粒与塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以长期的存留在制品中，发挥其应有的效能。不过，如果黑色母粒超出其相容性范围，就会对塑料制品产生的影响。例如，大量使用填料时会造成体系黏度的上升，成型加工困难，力学性能下降;阻燃剂用量较多时也会使材料力学性能明显下降;液态助剂的加入会引起材料耐热性能降低;大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或完全丧失透明性等。
对于塑胶配色这种理解过程，就是在白、黑、蓝这三种基本颜色中，进行不同的颜色配色，得到更好的黑色母来进行不同的使用过程，同时在进行更好的发展中，也是可以有着更好的产品加工过程。但是在进行着塑胶配色的过程中，也是需要保证着更好地进行着产品的加工过程，来进行着更加好的产品加工过程，这样子在处理不同的的产品中也是可以有着更好的趋势，来有着不同的发展空间，也是可以有着更加的加工和对于产品的有效使用。
