钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与脆性混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温施工条件及温度界限。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。
混凝土是水泥（通常硅酸盐水泥）与骨料的混合物。当加入一定量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构。通常混凝土结构拥有较强的抗压强度。但是混凝土的抗拉强度较低，通常只有抗压强度的十分之一左右，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的***。绿色、环保、节能技术和管理：绿色、环保、节能化的工厂管理在混凝土和钢筋混凝土排水管企业建设中得到重视，排水管花园式工厂已逐渐呈现，高污染、低***、高能耗、劳动密集型的产品、技术、工艺不再被广大企业家认可。
预应力钢筒混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简称P***)是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材。还有的厂利用保温材料，制成固定的带有热电偶温度计的养护罩、还有玻璃钢养护罩，总之，采用养护罩可地利用水化热养护混凝土，尽可能减少水化热的散失，促进混凝土强度增长，这是值得推荐的节能养护方式。
预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写P***)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢 丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。有些厂在管子脱模后，立即修整，待混凝土表面收浆后，立即缠绕宽幅塑料薄膜，并将管子上端包裹封闭，要包裹严密并保持数日，充分利用混凝土中水泥的水化热和水分养护混凝土。
混凝土输水管质量缺陷的修补方法：在实际工作中应根据管材出现质量缺陷的产生的原因，依照产品标准的相关规定，采用合适的修补材料与操作方法对管材进行修补。用于修补的材料大体可分为两类：一是水泥浆材，二是化学浆材。
混凝土输水管保护层混凝土（或砂浆）与管芯混凝土局部相分离的现象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量过大，混凝土成型后仍有较多水分聚集，待水分蒸发后形成水囊型空鼓。另外，一阶段管还可能由于在结构层与保护层交界处混凝土的抗拉强度不能保证保护层与结构层的同步收缩时,产生应力型空鼓。造成此缺陷的原因大致有三方面：一是钢筋骨架尺寸偏大或焊接、绑扎不牢引起外露筋。
离心管（自应力管、三阶段管）易出现管内壁坍落现象，大多由于离心力不足或模具跳动而引起；钢筋混凝土排水管产品外形型式：我国的钢筋混凝土排水管管型除了单一的混凝土圆管外，还开发了各种带底座管、异型管、矩形涵管和各种内衬式复合管。震动挤压管（一阶段管）易出现内壁局部凹坑现象，主要是由于拌料、布料不匀或是内模膨胀不匀而引起。P***管往往由于管芯内层混凝土干缩率过大而出现内裂缝的现象。
造成此缺陷的原因大致有三方面：一是钢筋骨架尺寸偏大或焊接、绑扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起内露筋；三是张拉、升压（一阶段）时预应力钢筋拉断或墩头断裂造成内露筋现象。
常见的修补方法是先铲除缺陷部位的混凝土或砂浆层，用普通水泥砂浆进行填充后，再用水泥净浆抹面，由于大多是在自然条件下进行，强度增长很慢，一般需要3天以上的***。如果改用环氧树脂砂浆修补，一般24小时即可达到出厂强度要求，可大幅度缩短修补工期，加快生产周期。另外，化学灌浆技术特别适合于解决大面积空鼓缺陷，通过压力灌浆技术，可将环氧树脂、聚氨酯等化学浆材注入细而深的缝隙中，这样不仅可大幅度降低工作量，还可提高修补质量、降低材料成本。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。
钢筋混凝土排水管的安装顺序
钢筋混混凝土排水管在安装时，需要正确的安装顺序，那么它的安装顺序是什么：
1、首先测定钢筋混凝土排水管的中心线和标高，敷设垫铁，放入地脚螺栓；
2、将底座吊放到设***置上，按底座上的纵、横向中心标记和设定的中心线挂线锤进行找正；
3、将带有轴及减速器的框架吊装到底座上，以减速器的横向中心标记对准底座上的对应标记，在钢筋混凝土排水管的纵向中心线上挂线锤，对准轴端面中心；
4、安装液压缸。
钢筋混凝土排水管的安装后安装液压管道等。在进行每一步时，都是要认真安装，按照步骤进行，以免出现不必要的错误。