大型注塑加工成型的五个优点和三个缺点
大型注塑加工成型是一种模制过程，将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中，使制品形成所需的形状。塑料件卡扣是用于一个零件与另一的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有特定柔韧性的塑料材料构成。注塑是一种用塑料加工成零件的制造技艺，熔融塑料在高压下加入到模具中，模具由注塑模加工厂家制造，通常为钢或铝的金属制成，并且精密加工以形成期望部件的形状，注塑广为应用于制造各个种类的部件，从很小的部件到整个汽车车身面板。
大型注塑加工成型的五个优点
1.高公差可重复。
2.可以使用范围很广的材料。
3.劳动力成本低。
4.很少的废料损失。
5.成型后不需要继续完善零件。
注塑加工成型的三个缺点
1.高昂的设备***。
2.运行成本可能很高。
3.零件须按照特定的成型要求进行设计。
注塑成型是一种相对较新的制造零件的方式，这是一个很快的过程，用于生产从高密工程部件到1次性消费品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生产，它生产诸如瓶盖、水槽塞、儿童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃须刀和照相机部件等小产品，该工艺乃至可以模制诸如船体和汽车塑料外壳等大型物品零件。因此，制订模具成型件的表面粗糙度规范，规定其加工方法，对用户和模具厂都重要。
注塑加工废气危害防治的重要措施：
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少气体释出，既利于注塑生产，也利于减少气体危害。
2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开，以免气体污染。
3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。
4、定期检查。注塑加工就业人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统、系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时就医检查。
注塑件加工的浇口类型有哪些
注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？
1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。
2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。3、干色粉着色法也相对便宜，使用时吸尘颜色均匀准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。
3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
塑料件加工的工艺及参数有哪些
熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件，这个过程当中还是比较复杂的，这需要关注一些注塑件的工艺参数，已保障注塑件的质量要求，那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢？
1、塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。
2、塑料模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。
3、熔融塑料***压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。
4、***速度，***速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。***速度一般需要通过调节单位时间内向***油缸供油多少来实现。
5、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。
塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的，是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数
