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视频作者：南京莱普诺日用品有限公司
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开 ,一 般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致 ,以便二种材料热封时 ,完全熔合。如 HDPE杯 ,其盖膜 内层材料为 LDPE或EAA;PP杯 ,其 盖膜的内层为 CPP膜 ;PET瓶 ,人 们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层 ,封 盖装 PET瓶 ,取 得了满意的结果。以单层 LDPE或 LDPE与 其他树脂共混生产的薄膜 ,性 能单一 ,无 法满足现代物 品发展对包装的要求 ,因 此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜 ,其 综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开 口性、抗污染性等综合性能提高 ,而 其加工成本又降低 ,得 到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜 : PE/HM,电缆膜 PE/EAA、MLLDPE的 低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜 。双层共挤流延的共挤 CPP、无改性 PP/可 热封 PP等 。三层、五层结构的尼龙共 挤膜 ,五 层、七层的 EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。
聚酯 (PET)复合包装中常用的聚酯薄膜是双向拉伸的聚酯薄膜 ,具 极高的机械强度和刚性 ,耐 热性好 ,耐 ***性也。复合包装的真空镀铝膜用得的是 PET真 空镀铝膜和 CPP真 空镀铝膜 ;它具有强烈的金属光泽 ,阻 隔性能好。复合用的尼龙薄膜是尼龙 6树 脂经双向拉伸制成的薄膜 ,用 0PA表 示 ;它 具有很好的耐热性 、柔软性。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。
薄膜透明性、印刷适应性好。聚偏二 薄膜是阻隔性能好的一种薄膜 ,它 具有 良好的透明性和较好的耐热、耐寒性。作为包装用的薄膜 ,EVA树 脂中的 VA含 量不超过 20%;乙 烯-乙烯共聚物薄膜具有很好的透明性、抗穿刺性 、耐寒性、柔软性、耐冲击性和低温易封性。双向拉伸的乙烯-乙烯共聚水解物薄膜具有很高的断裂强度、冲击强度和的耐穿刺强度 ,也 有 良好的保吞性能、透明性和柔软性。聚乙烯醇薄膜的突出优点是强韧性好、不带电、有性、高透明性 ,又有良好的耐油性和耐溶剂性。据有关调查表明,发达***的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。
复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。Enginee⒒ng、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。
胶液飞丝问题
这是由于胶黏剂本身黏度太大 ,再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ,辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ,出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ,输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少 ,成 本低 ,生 产 ,操 作简便等多方面的优点 , 因此 ,它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是 ,在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ,在 此 ,就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。7g/(m3·d)(GB/T1037—1987),可取代EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。
