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氢氧化镁阻燃剂的改性研究
表面接枝改性
表面接枝改性是指将改性剂或增溶剂一端直接接在高分子材料基体或无机颗粒表面上，形成大分子改性剂，从而改善无机、有机高分子界面性质。
与其它阻燃剂的协同增效
将氢氧化镁与其它阻燃剂或阻燃协同增效剂通过一定的方法有机地结合在一起，可以显著提高阻燃温度，增大吸热量，降低填充量，从而提高阻燃效率，发挥其综合阻燃效果。如常见的阻燃协同增效剂有：氢氧化铝、卤素、氧化锑、有机硅化物、红i磷及磷化物、金属氧化物、金属螯合物、硼酸锌、石墨、有机土等。
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氢氧化镁的改性
氢氧化镁的改性工艺大致分成两种，一种是对成品氢氧化镁i粉体进行改性，一种是在制备氢氧化镁的过程中进行改性。对成品氢氧化镁分离的改性分成湿法和干法两种工艺。湿法工艺的改性效果好，但是存在成本高、改性剂流失的问题，干法改性工艺的成本低，但改性效果差强i人意。而钛酸酯偶联剂、硅i烷偶联剂、高i级脂肪酸及其金属盐等都是氢氧化镁常用的改性剂。
目前，国内氢氧化铝的用量比较多，但随着高聚物加工温度的提高，易分解的氢氧化铝会降低阻燃作用。相比而言，氢氧化镁具有如下的优点：氢氧化镁的分解温度达340℃，高出氢氧化铝100℃，有利于提高塑料的加工温度、加快挤塑速度、提高塑化效果、缩短模塑时间，且制品表面的光泽度高，不会产生表面缺陷。同时，氢氧化镁还可以保证具有较高的剥离强度。
此外，我国拥有丰富的含镁矿物、富镁废弃物资源，因而氢氧化镁阻燃填料的应用前景是十分广阔的。
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氢氧化镁分散的具体方法
化学分散法
化学分散即选择一种或多种适宜的分散剂提高悬浮体的分散性，改善其稳定及流变性。常用的分散剂有：
①小分子量无机电解质或无机聚合物，如硅酸钠、铝酸钠、三聚磷酸钾等。这类分散剂可以发生离解而带电，吸附在粉体表面可以提高颗粒表面电势，使静电斥力增大，提高浆料的稳定性。其作用机理是静电排斥稳定。
②表面活性剂，该类分散剂是由亲油基和亲水基两部分组成，是双亲分子，包括长链脂肪、CTAB等。主要是空间位阻效应，亲水基吸附在粉体表面，疏水链伸向溶剂中，对改善浆料的流变性有较好效果。
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氢氧化镁应用在阻燃硅橡胶中
氢氧化镁在燃烧时无***气体释放，燃烧后的残渣也不会对环境造成污染，因而作为环保型阻燃剂得到日益广泛的应用。但氢氧化镁只有在添加量较大时才有明显的阻燃效果，而大量填充氢氧化镁会对硅橡胶的力学性能、电性能等产生较大损害。
因此对氢氧化镁进行表面改性将有助于提高其在硅橡胶中的分散程度，改善其与硅橡胶的界面相容性，从而使硅橡胶在具有阻燃性的同时，还保持良好的力学性能。
总而言之，氢氧化镁对硅橡胶具有良好的阻燃作用。有机硅处理氢氧化镁的阻燃效果优于硬脂酸处理氢氧化镁与未处理氢氧化镁，有机硅处理过的氢氧化镁对硅橡胶的电绝缘性能和力学性能的损害低于其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶。
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氢氧化镁的分散实际就是颗粒分散。颗粒分散是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，主要包括润湿、解团聚及分散颗粒的稳定化3个阶段。下面镁神公司小编给大家介绍下氢氧化镁的分散方法。
1、机械分散法等
机械分散是借助外界剪切力或撞击力等机械能使纳米粒子在介质中充分分散的一种方法。机械分散法有研磨、普通球磨、振动球磨、胶体磨、空气磨、机械搅拌等。此方法是目前常用的一种分散超细粉体的方法，但容易引入杂质，并且可能改变粉末的物理化学性质。
2、超声波法
超声分散是将需处理的颗粒悬浮体直接置于声场中，用适当频率和功率的超声波加以处理，是一种强度很高的分散手段。超声波分散作用机理是空化作用，其可以产生局部的高温高压、并且产生巨大的冲击力和微射流，纳米粉体在其作用下，表面能被削弱，可以有效地防止颗粒的团聚使之充分分散。
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纳米氢氧化镁的制备及对真丝织物的阻燃整理
以六水合氯化镁为原料,和氨水为沉淀剂,采用双滴加的方法,成功制备出粒径50nm且分布较为均匀的纳米氢氧化镁。
纳米氢氧化镁经离心烘干后,通过浸渍法整理到真丝织物上,优化的整理工艺为:纳米氢氧化镁用量40.6g/L、温度80℃、浴比1∶50、时间1h。经优化工艺整理后,真丝织物的极限氧指数(LOI)达到31.7%,损毁长度为11.0cm,烟密度为13.71,比市售氢氧化镁整理的织物具有更好的阻燃性能和抑烟性能。
