检修后***置换的操作如下：
对液氨储罐进行排水泄压至0.05MPa，开启充氮汇流排氮气，调整出口压力至0.5MPa，开启液氨储罐充氮阀，向液氨储罐进行充氮，并打开液氨储罐底部排污阀，维持液氨储罐压力在0.1MPa左右，直至液氨储罐底部排污阀没有水排出，关闭排污阀。
将液氨储罐升压至0.2MPa，关闭氮气汇流排总阀，每相隔约2h（静置2h），对液氨储罐进行排水，泄压至0.1MPa，然后再升压至0.2MPa，连续3次以上，确认排污阀已经没有湿气排出。
维持液氨储罐氮气压力为0.1MPa，液氨储罐氮气置换结束，可以备用进液氨。
液氨储罐
液氨储罐是SCR脱硝系统液氨储存的设备，一般为能够承受一定压力载荷的罐体。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀作为储罐液氨泄漏保护所用。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置开启，对罐体喷淋降温。同时，液氨储罐还必须有必要的接地装置。
在化肥厂中，由于合成氨车间和氨加工车间之间的不均衡性，过剩的氨需要储存。一个日产千吨的氨厂至少需要3～5天的储量以应付氨加工车间的波动。液氨存储、供应系统及相关管道，阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，满足抗腐蚀要求，并采用防爆、防腐型户外电气装置。除了化肥厂外，制冷设备中主机是制冷压缩机，辅机主要有储氨器、氨冷凝器、中间冷却器、油氨分离器等压力容器，其质量状况对制冷设备的安全运行至关重要。在液氨储罐或以液氨为工作介质的制冷压力容器中，液氨的应力腐蚀开裂现象经常发生，给用户带来了经济损失。由于液氨特性及其在生产中的重要作用，使得液氨储罐的安全性显得十分重要。我们曾开展过液氨储罐腐蚀的研究和调查工作。
液氨装卸时需要检查的项目
1、卸氨压缩机启动前的检查，因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后的气动之前必须进行检查。
2、确认防护设备，包括全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水已接好等。
3、液氨车进氨站前，汽车排气加装阻帽、
4、液氨槽车需水平停放，采取有效制动措施，接好接地线，发动机熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标识。
5、卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现象。
6、为安全考虑，长时间停用后卸氨前，需对卸料管路用N2吹扫，使管路中氧含量小于或等于0.5%。
7、对液氨储罐至槽车的相关阀门进行检查，以避免管路连接时发生泄漏。
