离心风机的安全规程
1.启动前检查及准备工作
(1)检查电机进线及控制线是否紧固。
(2)检查各部件联接螺钉是否紧固。
(3)轴承油量(指用机油润滑的)是否在视油孔正常位置。
(4)检查进风闸门转动是否灵活，并关闭进风闸。
(5)开冷却水闸门，检查冷却水是否畅通无阻。
(6)通知控制室可以启动。
2.启动
(1)正常情况下，由电板室按开机顺序启动风机。
(2)起动后，当电机达到正常转速后，立即打开进风阀，并调整到需要位置(控制室操作)，并注意电流是否在规定范围内。
(3)听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
(4)若一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。
3.停机
(1)正常情况下，由电板室按系统停机顺序停机。
(2)劳保防护用品穿戴齐全。
(3)禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备，如果打扫时，必须切断电源
(4)杜绝wei章操作，严格管理，认真遵守设备安全规程。
离心通风机与高温轴流风机有哪些不同
1、耐温不同：高温轴流风机的耐温并不是很高，比起高压离心通风机动辄上千度的耐温，它的耐温只能是小巫见大巫，高也不过200摄氏度，但较之普通轴流风机已经是很大进步，使其能否应用到一些特殊的工况。这是由于当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。比如微小型锅炉的引风机，低压力高温气体的输送等等。
2、构造不同：高压离心通风机当然是离心式，它的电机外置，传动方式多种，比如直连式，三角带传动、联轴器传动等等，它有专门的水冷却装置，而高温轴流风机就没有这么复杂了，电机一般为直联或皮带传动，也没有水冷降温装置。
3、材质不同：高压离心通风机一般采用各类耐热合金钢、不锈钢，少数要求较低温度的采用锰钢或碳钢，而高温轴流风机一般只采用碳钢材质，很少同时要求防腐的风机采用不锈钢材质。
离心风机运行时有些事情要注意的，我们来看看他们需要注意的具体有哪些事项。
一、时刻注意离心风机轴承的温度和润滑冷却情况。
1. 滚动轴承压力给油润滑：轴承正常温度应小于60℃，允许70℃，入口油温为35℃-45℃，出口油温为55℃-65℃，温升小于40℃
2. 滚动轴承油脂润滑：轴承正常温度应小于70℃，允许80℃，入口油温为35℃-45℃，出口油温为55℃-65℃，温升小于40℃
3. 滑动轴承：轴承正常温度应小于70℃，允许80℃，入口油温为35℃-45℃，出口油温为55℃-65℃，温升小于40℃
3. 滑动轴承：轴承正常温度应小于65℃，允许70℃，入口油温为35℃-45℃，出口油温为55℃-65℃，温升小于35℃
二、注意机组的振动和撞击杂声情况。要用测振仪经常检查轴承座的振幅。注意倾听机器内部是否有碰撞和其他声音。
三、用电流表监视电动机负荷，不允许离心风机长时间在炒负荷状态下运行。
四、对排尘、煤粉等离心风机，要检查粉尘、灰粒的变化是否符合离心风机的使用要求。
五、对耐温离心风机，要注意气体温度的变化，是否有超过离心风机允许的高温度。
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。
渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
