主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：①塑化质量：必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。②产量：在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q(功率/产量)，保证质量下，单耗越少越好。④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。⑤制造难易：必须易制造、成本低。
(三)螺杆材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能好。45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。表面喷涂强化。(四)新型螺杆：熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波动、产量波动大。不适应特殊料。1、分离型螺杆——压缩段增设副螺纹，熔融料、未熔料早分离；2、屏障螺杆——设置屏障段；3、销钉螺杆——设销钉；4、组合螺杆——有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
电气控制系统实现调节、控制作用，是由温控、调速和检测装置组成。挤出机的基本工作过程：带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，之后得到所需的一定形状的半成品。
