轮式扒渣机在比较恶劣的工地(比如岩石面)作业时经常发生爆胎。由于前轮承担负载、转向、驱动功能,且首先接触地面***,因而更容易发生爆胎。装载机轮胎自重较大,加上受场地、工具限制,现场更换前轮胎费时费力。下面介绍一种简易、快速更换轮式扒渣机前轮胎的方法,具体如下:
(1)启动机器,就近寻找一块比较平坦开阔的场地,压下动臂升降杆,利用动臂支承使前轮离地,然后用支架支撑在前桥靠近爆胎的一侧,并将后轮楔好(必须与驾驶员密切配合,以免造***身伤害)。
(2)利用撬杠等等工具,拆卸挡圈及锁圈然后检查轮胎衬垫与轮辋外表面是否粘连(轮胎使用时间较长,大型轮式皮带扒渣机重量,衬垫与轮辋外表面可发生粘连)。若发生可撤掉支撑物,使机器在短距离内慢速往复运行,直至衬垫与轮辋外表面脱离;严禁转向和高速行驶,以免损坏内胎。然后,小型轮式皮带扒渣机重量,前轮重新支撑起来。
(3)将内、外胎的相对位置作好标记,以便查找、清除***和修补轮胎。
(4)利用撬杠等工具,将轮胎从轮辋上拆下。请注意,动作要轻柔配合要默契,避免被轮胎砸伤,并且要保护好气门嘴。
(5)外胎被钉子等细长***扎伤后,若表面无明显创口或创口较小,则此外胎可继续使用(因为装载机轮胎属低压胎,且运行速度比较慢);若创口较大,则必须进行修补(因为机器运行时,轮胎受挤压磨擦,时间一长就会损坏内胎,甚至创口越来越大、内胎突出,造成轮胎报废)。
(6)若是新内胎,必须将气门嘴底部的螺栓拧紧,以防漏气;然后将外胎内腔的***清除,并撒入适当的滑石粉,涂抹均匀。为了使衬垫与内、外胎贴紧,在装入内胎后应给内胎适当充气,再塞入衬垫。
(7)将轮胎装到轮辋上,装上锁圈、挡圈;安装过程中要保护好气门嘴。
(8)用车载空压机给轮胎充气。
(9)压下动臂升降杆,取出支架;至此换胎完毕,整个过程大约需要50分钟。
更换后轮胎时,则需要另一台扒渣机或者其他起重设备辅助,将后轮胎支撑起来,其他程序则与更换前轮胎相同。
履带扒渣机怎么操作
(1)打开扒渣机电源总开关。
(2)启动扒渣机电机
(3)待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。
(4)将扒渣机运输槽铲板降至地面。
(5)操纵扒渣机向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。
(6)确认转载车辆进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。
(7)操纵扒渣机先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽,否则将造成槽体严重变形。
(8)在扒渣机扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,否则因过载,油温将迅速升高,则不能继续工作。解除卡链的办法是:把输送正转操纵杆扳至中位,来回扳动输送操纵杆,使刮板链快速正反冲击,即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置,否则有可能崩断链条或刮板,严重影响生产。
(9)在扒渣机行走过程中需要停止刹车时,将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。
(10)扒渣机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。
矿产企业安全使用扒渣机细则
1、对扒渣机操作人员一定要进行岗位培训(专人操作),严谨私自操作,司机以及维修工必须对扒渣机有一定的常识,电动轮式皮带扒渣机重量,了解扒渣机相关理论知识且必须严格按照安全规程操作。
2、在扒渣机停用期间,严谨挖斗向上或者左右摆放,要放置在输送带或者地上,防止液压气缸出现故障或者挖斗掉落伤人。
3、在生产作业时,必须对扒渣机进行工作前的检查工作。包括:电缆线是否完好,电源是否均衡,各种电压指标是否正常等。严禁电压不足,不稳的情况下运行,对于液压部件要检查其是否漏油,操作杆有无操作不灵或者操纵呆滞以及输送带是否完好等情况。
4、确定扒渣机无异常后,在工作前必须空载运转一段时间,保证液压油温在20度时方可进行工作。
5、进行做业或调试时,严禁人员在转动臂或者挖斗可触及范围内活动,甘肃轮式皮带扒渣机重量,发现机器有异响时,立即切断电源。
6、当出现操作手柄呆滞或者操纵不灵活时,严禁强行操作,对机器安全阀压力,严禁私自调整。
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