高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统，包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统，利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器，用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷，彩涂生产线调试价格，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。
彩涂生产线调试彩涂板面漆
般根据产品的用途，使用场合，加工程度，彩涂生产线调试制造商，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um
（1）环氧底漆
与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，彩涂生产线调试供应，是早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底
（2）聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学***不如环氧底漆
（3）水溶性bing烯酸底漆
对基材的附着力良好、很好的柔韧性、you机溶剂含量低、低温固化。
（4）聚氨酯底漆
具有耐化学***性、耐久性、柔韧性好。
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工艺段，彩涂生产线调试，包括预处理，化涂、涂敷，烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，一是提高基板的耐蚀性，二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。
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