(1)时刻
跟电解上色一样，当其它条件不变时，色彩随时刻的延长逐渐加深，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。
(2)染料浓度
根据吸附定律，在必定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过，这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩，染料浓度也应作相应调整，在开始制造阳极氧化染色槽液时，尽可能制造较低浓度的溶液，跟着出产的进行，东莞氧化，染料不断地耗费，要不断弥补耗费的有些，弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定，要思考杂质离子的影响，实践的有用浓度跟检查可能有较大不同，因而，要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力，出产一段时刻后，能够有些的替换槽液。
(3)温度
染色过程中，氧化公司，阳极氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，深圳氧化，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的深度，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。
封孔处理和铝阳极氧化膜硬度，耐磨性
1，封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否会下降？封孔后，氧化膜的耐磨性和印度肯定会下降。虽然我们发现耐磨性消耗测试具有分散性，但是几乎大部分封孔处理的阳极氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低，因此可以认为耐磨性会因封孔而下降。但关于风孔后硬度是否会下降的影响，据报告及时采用同一个封孔处理方法，印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能认为。因为封孔而使硬度会下降。为了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因，下面将介绍硬度和耐磨性的测试方法，以及阳极氧化膜的风孔处理后硬度和耐磨的测试案例2，硬度和耐磨的测试方法。金属表面的硬度测试方法大体可以通过以下五种方法进行测试。布氏硬度法，维氏硬度法，洛氏硬度法，肖氏硬度法，努氏硬度法。耐磨性往往有以下五个方法来进行评估。平面往复磨耗实验，氧化，喷磨实验，落砂实验，平板旋转磨耗实验，两轮驱动实验。3，硬度和耐磨性的测定实例。高压水蒸汽封闭处理的阳极氧化膜的硬度比处理前高，沸水封孔处理和镍封孔处理的阳极氧化膜硬度比封孔前低。另外镍封闭处理的6061硬质阳极氧化膜的硬度测定比封孔前增加。靠近表面硬度低，靠近机体硬度高。高温封孔时间越长，封孔后耐磨性越差。未封孔处理耐磨性大于硅酸盐大于封孔处理大于铬酸盐封孔处理大于氟化镍封孔处理大于镍封孔处理大于沸水封孔处理大于蒸汽封闭处理。
1.铝合金氧化膜染色的定义
染色法是将刚氧化后的铝合金清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。这种工艺上色快、色泽鲜艳、操作简便，但是染色后需要做封孔处理。
2.染色对氧化膜的要求
a.铝在***溶液中得到的氧化膜无色而多孔，适宜染色。草酸氧化膜本身呈***只能染深色，铬酸膜孔隙率低，膜本身发灰，也只能染深色。
b.氧化膜必须有一定的厚度，要求大于7um，较薄的氧化膜只能染上很浅的颜色。
c.氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸常规氧化膜均不适与染色。
d.氧化膜应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。
e.膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或者严重偏析等
3.氧化膜的染色机理
a.有机染料染色机理：基于物质的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分子或离子以静电力方式的吸附；以化学力（反应生成的共价键、氢键、螯合键等）方式吸附的叫化学吸附。物理吸附希望低温，高温易脱附；化学吸附在一定温度下进行，一般认为染色时两种吸附同时进行以化学吸附为主，所以在中温下进行。
b.无机染料染色机理：通常在常温下进行，将工件按一定次序先浸渍在一种无机盐溶液中，再浸入另一种无机盐溶液中，使这些无机物在膜孔中发生化学反应生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住（某些情况下可省去封孔过程）。无机染料颜色范围有限，色泽不够鲜亮，但耐温耐晒性特好。
4.不合格染色膜的褪色
染色后封孔前发现不良可用27%（质量分数）或者5ml/l***在25度条件下退除。
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