立冈机床(图)-上下料装置-南平上下料

数控机床设备电气故障应急处理方法

首先为简单也是为普遍的检查方法就是通过维修人员的感官，借助相关的仪器分析排查故障，一般通过看、听、摸、聞的方式了解设备故障的大致位置。观察设备外观上是否有损坏；聆听设备操作过程中的异常声音；通过触碰感觉设备温度是否异常；通过嗅觉敏锐发现设备所传出来的焦味和臭味。这样一系列操作，可以基本确定是否是故障，导致设备产生的异样。

　

机床的六点***原理：

1．任何工件作为一个自由物体，都具有六个自由度。在直角坐标系中，它们分别表示：和。

2．要限制工件的六个自由度，就必须在夹具中设置相当于六个无重复作用的***支承点的***元件，与工件的

***基准相接触或配合。

3．工件***时，需要限制的自由度的数目，是由工件在该

工序的加工要求所确定的。******支承点总数，南平上下料，不应少于工件加工时必须限制的自由度数目。

普通机床设备维修现状分析

　 结构复杂，容易引发连锁效应

　　普通机床设备结构复杂，当中包括电气控制系统、机械传动系统等等，机床上下料，其中一个部分出现问题，那么必然引发连锁效应，从而导致设备停运。在实际维修过程中，如果未能准确诊断故障的原因，从而直接进行维修，上下料装置，不仅无法将故障排除，甚至可能导致更大的故障发生。例如，普通机床设备在实际运行中有不稳定的现象，上下料机，其原因可能是***不及时，进而导致机械传动不稳定；或者是因为某一个电气器件的接触不良；又或者是某部分器件老化等等，进而导致出现不稳定的状态。此外，还有一些外部因素也会导致这种现象出现。因此，如果没有查明情况就进行维修，则会引发其他问题，从而导致设备精度开始降低，并影响其使用寿命。