在我们加工的模切零件中,我们常常会遇到EVA泡棉模切加工,一般厚度将会是1-2mm,终或许会到达5mm,关于这种EVA
泡棉模切加工,在生产进程中肯定会出现许多或者各种问题。那么我们常常遇到的问题首要体现在以下三点:
1,泡沫冲切进程中易出现斜边(圆刀切割斜边较大);
2.这些厚度泡沬在冲压进程中容易产生碎宵;eva加工
3,关于一些孔状产品,难以排放(孔径过小,泡沫厚度大,废料排放不易完成);
这是我们在EVA泡棉模切加工操作中遇到的一个十分遍及的现象。下面,小编将剖析上述三个常见问题并给出相关处理方案。我
们有EVA泡沫自身的特色。我们做一个简略的介绍:EVA泡棉模切加东西有厚度高,弹性必定,弹性极限低,EVA毽子球厂家,易粉化。由于EVA
泡棉模切加工的上述特色,我们在EEVA泡棉模切加工进程中会出现三个基本问题;
EVA泡棉模切加工减少压问题
首要,关于在模切和冲孔进程中或许出现的倾斜边际,这个问题的原因是:泡沬的厚度很高。在冲压进程中,冲泡泡沫然后冲
压,泡沫与表面一起挤出。,处理这些问题的首要办法是改动东西的挑选。
我们一般使用的模切东西是用于冲压的双斜面切割东西。然后,为了保证有效减少斜边的产生,我们选用单刃刀,直内斜切,可
以有效减少泡沫斜边的产生。
一起,EVA泡棉模切加工关于相对简略的EVA泡沫模切部件,选用剥离,边际分离,跳动的办法,减少影响斜边产生的要素,避
免斜边。关于一些结构略微杂乱的产品,我们能够选用冲切刀线的办法进行切割,不要使闭合的刀线,多线堆叠的办法,减少泡
沫中压进程中的挤压应力,减少泡沬视点旁边面的问题。
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EVA泡棉的介绍:EVA泡棉厚度高,有一定的弹性,弹性限度低,容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性,导致在EVA泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题;
首先,关于模切冲切过程中容易出现的斜边,导致此种问题产生的原因在于:泡棉厚度高,在冲切过程,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压形成的斜边,对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。
通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具,EVA毽子球生产厂家,进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生,我们使用单锋刀,EVA毽子球批发,内直外斜进行冲切,能够有效的减少泡棉斜边的产生。
孔状废了的排废难的问题,其实造成此类原因的根本原因也是在于泡棉太厚,同时孔径小引起排废过程中,废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废,通过顶针将孔状废料顶出,进行下落料排废。
关于eva材料的安全问题
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