门铃外壳注塑加工-珠海外壳注塑加工-东莞石碣金辉塑胶加工

外壳注塑加工龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决外壳注塑加工出现的龟裂问题就要从解决应力入手。

1、外壳注塑加工残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂极主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式

外壳注塑加工看注塑件颜色塑料注塑加工时，产品颜色越浅，则利用范围越广，等级越高。如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，进行塑料注塑加工时，在原料加入了各种成份。

外壳注塑加工看注塑件石粉含量石粉含量越多，等级越低，价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽则石粉含量便多，从手感上也会感觉到重。用火烧，则烧的部分会发红，熄后成灰。另外还要注意增强产品，能利用的增强产品只有PA、PBT、PP等几种，价格都不高。再根据原料的比重来判断该互混的 料能否回用，目前问题至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，珠海外壳注塑加工，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，门铃外壳注塑加工，因密度差不多，在塑料注塑加工过程中不易区。

外壳注塑加工⑴模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低， 直接影响制品收缩率变化，从而引起尺寸误差。对于非结晶性树脂，蓝牙音箱外壳注塑加工，模温高， 熔体冷却慢， 分子有充分的松弛时间， 结晶趋于更完整， 结晶度高， 使收缩加大。

但对结晶性树脂， 注塑加工过程中，高模温可减小后收缩， 使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，电源外壳注塑加工，熔体分子被冻取向来不及松弛，不易结晶， 体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。