钢丝切丸型号多种多样，每一个生产环节中都有相对严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。
钢丝切丸利用抛丸机来完成整个处理工艺称为抛丸。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。钢丝切丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
钢丝切丸作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。同样不同种类的不同的工业生产中具有不同的性能，在工业生产中和钢丸和钢砂等都有着不同的使用价值，今天我们就来看一下它具体有哪些耐磨性和使用性，在使用的时候钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。材料的研磨效果主要是取决于入钢砂的粒度，这主要是以物料中所占的比例较大的也就是有代表性的粒径为主要依据。
超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精zhun进给，完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。
在车间使用新磨料来验证新磨料3个月;现场操作环境明显改善，钢丝切丸的灰化时间从1.5小时延长至4.5小时，粉尘量减少3倍;精度提高，钢丝切割颗粒的平均长度为68.4m;钢丝切割颗粒比贝氏体钢丸低63.77％。钢丝切割的成本高于贝氏体钢。钢丝切丸是通过拉伸，切割和其他工艺制成的。为了保证抛丸效率和效果，抛丸厂家建议你选用级配的钢丸，级配钢丸兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度。
该产品具有均匀的颗粒，钢丸内部没有毛孔。它具有使用寿命长，喷射时间短，结构均匀性好的特点。它可以实现表面除锈，表面强化处理，精加工，涂漆，去腐蚀和无破的灰尘和工件的固体表面突出金属色，以达到您满意的效果。顾名思义，钢丝切丸是由钢丝切割的颗粒。根据所使用的不同钢丝，将线材分为不锈钢钢丝切丸和普通高碳钢钢丝切丸和低碳钢钢丝切丸。石英棒（和坩埚，酸）没有分开来使用，用同一支石英棒搅过几种金属。
对钢丸颗粒在抛丸机抛丸器内的运动过程及钢丸颗粒粒径对抛射速度的影响鲜有研究。以离散元理论为基础,采用EDEM软件,选取粒径不同的钢丸颗粒对钢丸颗粒在路面抛丸机抛丸器内的运动情况进行模拟分析。离散单元法离散单元法的基本思想与连续理论的分析方法完全不同。由于离散颗粒介质具有离散特性,以此为依据建立数学模型,将所要分析的物质看作离散颗粒的集合,这样可和离散物质自身的性质达到一致。3、将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。