卧式车床操作规范之班前：
1. 擦净卧式车床的外露导轨面及滑动面上的尘土及检查有无杂物及时清除。
2．按说明书润滑车床各部位。
3．检查各手柄位置是否复位。
4．空车试运转检查。
5：开机时要检查：
设备是否正常、车刀是否牢固、吃刀深度是否有超设备本身负荷、刀头伸出量不能超出刀体高度的1.5倍、转动刀架首先把大刀退至安全位置、车刀不能碰卡盘、上落大工件，卧式车床床面应该垫木板、用吊车配合装卸工件时，夹盘要夹紧工件不允许卸下吊具，只要工件夹紧后车床转动前务必卸下吊具。为使机床的静态精度保持在规定的范围内，要求环境温度为15℃~25℃，24h温差不得超过±2℃。
滑台与导轨底面间的压板配合修复
滑台与导轨底面间的压板配合修复
一般情况下，数控车的数控刀架采用正向切削，滑台的主受力面在导轨的上表面，而导轨的上表面比较宽大是压板面的2-3倍，对压板的技术要求可以低些。该数控车的数控刀架，是采用反向切削。主轴箱位于车床左上方的床身之上，主轴的回转运动是由电动机输出的恒定转速，通过带轮和各级齿轮的传递实现的，通过主轴箱内滑移齿轮组成不同的传递路线，主轴可获得各级转速。因此，切削力全部作用在下压板上，又由于压板的接触面积比较小，故其承载力较大，要保证压板的装配均匀，就必须减小配合间隙。
立式加工中心的使用必须满足以下条件：
一是立式加工中心选址环境要求
立式加工中心的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿气和气流的影响。如果数控机床附近有振动源，应在加工中心周围设置防振槽。项目价值及总结通过此次切削运动滑台总成的分解修理，采用新技术、新材料***镶条与滑台、导轨的配合精度，确保了日本TU30数控车的完好，提高了设备耐磨、减磨性能。否则，将直接影响数控加工中心的加工精度和稳定性，造成电子元件接触不良，造成故障，影响加工中心的可靠性。
第二，电源要求
通用加工中心安装在机械车间，不仅环境温度变化大，而且运行条件差，机电设备种类多，电网波动大。因此，加工中心的位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则将影响加工中心数控系统的正常运行。
