如何去实现***五轴叶轮CNC加工高能、、高质
先确保机床附近没有太大的震动保证到机床加工时的稳定性，在加工叶轮位置时要多注意观察机床加工时产品是否正常，因为叶轮的位置很薄所以在加工时要注意到程式参数合不合理，首先要避免掉弹刀现象，在主轴转速方面我们要看刀长是多少来决定转速的高低，在加工时先看着程式走一小块出来的效果行不行，如果不行的话再改转速直到走出来不弹刀为止。刀具方面用好的刀具来加工确保到产品的光洁度要求，在加工时一定要注意防止变形，加工精度公差时要测量好，因为一个产品重要看两个地方：一就是公差，首先要确保到产品的精度，确保在使用过程中不会有问题。二就是产品的光洁度，因为好看的产品也能提高性价比，所以首先要做到保证质量再去提率。如果是批量叶轮加工就可以设计几个工装夹具来进行辅助装夹因为有一个工装夹具可以省去很多的装夹时间校表时间，然后再对加工时没有问题的程式进行优化可以把程式参数稍做修改来提率。
铸铁工件五轴加工中心的装夹工艺方法
在加工铸铁件时首先我们要用硬度较高的刀具来加工，其次先考虑好装夹方式，可以考虑用磁盘来吸住铸铁然后再进行加工。首先在五轴机床上面装磁盘不会干涉到五轴机床加工时旋转也不用担心加工时刀具会不会撞到装夹时的障碍，然后铸铁能在磁盘上吸附得很稳，只需考虑到加工深度然后在铸铁旁边放四块比加工深度低的铁块来靠着铸铁避免加工时工件可能会出现移动。
在加工时要多留意机床是否正常运行，如果听见加工时的声音不对或者是机床加工比较吃力要先停下来检查刀具和程式是否有问题。程式的进给跟吃刀量要给到合适的数值，加工精孔公差时要注意用新刀来加工，在工件精光刀时要把光洁度做好。开粗时尽量把吃刀量给到合理不要导致加工时机床震动太大，因为五轴加工的特定性如果震动太大可能会直接影响到机床正常加工和机床的精度跟稳定性，所以可以尽量的走慢一点吃刀量给小一点来加工，确保到五轴机器正常的运转。
五轴加工中心手板打样才是率和高品质的保障
首先五轴联动手扳打样碰上大型复杂结构的手扳不用像三轴机床一样需要那么多次装夹，而且三轴机床加工时的刀具长度是要根据材料厚度来决定的所以通常容易导致弹刀加工不出理想的效果。但是五轴机床只需调整工件角度就能为刀具创造出良好的切削条件，可以为出刀具创造出良好的切削环境。而且在成本方面也能降低首先三轴机器加工不到的地方五轴机器基本上能靠变动角度来进行加工，其次刀具也不需像三轴机器一样装的过长这样既能保证加工质量也能延长曙光刀具使用寿命。装夹次数也少装夹一次就能进行多个面的加工，效率方面是三轴机器远远比不上的而且加工质量也比较好。很多三轴机器加工不到位的死角五轴机器都能加工到，所以五轴联动手扳打样才是率和高品质的保障，即保证了工件质量也降低了加工成本。
高速加工中心有什么优势特点？
五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造良好的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的***，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时，是选用三轴加工中心还是五轴加工中心，应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。
从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的新成就，特别是利用驱动技术和控制技术的新成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。