太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。将固化好的组件装上接线盒质量要求：1电极焊点表面平滑、浸润良好。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。
⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。③如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部***及质量部，并暂停固化。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
以 100W 输出功率，每天使用 5 个小时为例，介绍一下计算方法：
1. 首先应计算出每天消耗的瓦时数 ( 包括逆变器的损耗 ) ：若逆变器的转换效率为 90 ％，则当输出功率为 100W 时，则实际需要输出功率应为 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小时，则耗电量为 111W*5 小时 =555Wh 。
2. 计算太阳能电池板：
按每日有效日照时间为 6 小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。
1. 峰值电压 是有负载的高电压 还是没负载的高电压？
2. 太阳能电池板性能参数是 2W 18V 高电压是 23V 。
请问工作电压 18V 是说接上负载后，高电压为 18V 吗
这里 23V 是指电池板的开路电压 .
18V 是只 MPP 电压 ( 任何电池板都有 MPP, 即大功率点 )
接上负载后如果在没有 MPPT(MPP ) 控制器的情况下 , 能保持在 18V 很不错了 . 即使没有 MPPT 一般也不会偏差太大 , 即在 MPP 附近 .
太阳能 , 顾名思义 . 如果阳光照射不佳 , 电压会底于 18V, 但不会太远 ( 除非光照很差 ), 此时电流很小 . 如果阳光好 , 电压会维持在 18V 附近 , 切电流充足 .
P = I × U, 那么所说的 2W 就必须是在电池板 MPP 工作下 , 如果没有 MPPT 控制器 , 或光照不好 2W 的电池板一般不可能发挥在 2W, 这就是电池板效率的原因 . 即使有 MPPT, 效率提高不少 , 但要到 2W 也很难 . 因为还受环境温度等影响 .
所说的 2W 是在标准理想条件下才能达到的 .
峰值电压为峰值功率下的电压，不是什么高电压。功率的测试就是需要一个可以调节的负载才能得出曲线的。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。假定他说的6小时光照是下午到中午这一段时间，那麼能够算4小时全输出功率发电，换句话说2块20W的板子每日能够发电2*1。
