等离子弧区温度高，所以能熔的材料特别广泛，可以对各种金属进行堆焊，还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用；而且等离子堆焊稳定性好，粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料，所以，堆焊层有很好的机械性能，和很高的粉末材料密度。
其次，离子堆焊沉积效率比较高，它可以自动化操作，能很好的调节；为了保证合金材料性能，它有小于5%稀释率，使用保护气，不易氧化堆焊材料，在工作时一般采用***气和氦气操作。
再次，离子堆焊有光滑平整的的堆焊层，而且可以精i确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形，因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用，冷却工件还可以使用气体。
等离子弧区温度
钻采设备中,钻具的耐磨堆焊,特别是在大批量生产上的全自动化堆焊,发挥粉末等离子堆焊可自动化连续作业的特点,结合***的机械自动化技术,为钻具制造业的生产水平提升提供了很好的工艺手段。
钻采设备中，平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率显著提高,制造成本大幅度降低。
截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。近年来，在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，工艺简便和效果较好者当推截齿耐磨堆焊层。3、焊枪空间***操作机械系统:由三维立式操作机(由立柱、可升降横臂、纵柱等组成)、摆动器等组成。研究表明，截齿耐磨堆焊层性能的优化与改善，是防止采煤过程中的截齿快速磨损失效的重要技术措施。事实上，自从截齿耐磨堆焊层技术出现以来，随着采煤现场出现问题的逐步克服，新型截齿耐磨堆焊层专用堆焊材料和技术不断被推出，截齿耐磨堆焊层的材料品种已经或正在发生质的变化。堆焊材料的创新推动了截齿耐磨堆焊层技术的进步与发展，而截齿耐磨堆焊层技术的进步，则促进了综采技术的提高以及应用的稳步发展。
截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门，大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金（Stellite合金）。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。因此，堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。