维修信息跟踪法
根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈，公司可以此作为故障排除的依据，正确、彻底地根l除故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。
总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资l深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。
自动绕线机气动系统介绍
1、气动系统构成
典型的气动传动系统由气压发生设备、实行元件、控制元件和辅佐元件四个部分组成。
1）气源
气源是气压传动系统的动力源，是由空气紧缩机产生的紧缩空气。为保证气动系统的正常作业，有必要对紧缩空气进行降温、净化、减压、稳压以及提供油雾等一系列处理，因此有必要设置紧缩空气净化设备，包括冷却器、油水分离器和储气罐等。
2）实行元件
实行元件是以紧缩空气为作业介质，并将紧缩空气的压力能转变为机械能的能量转换设备，实行元件包括：做直线往复运动的气缸，做连续回转运动的气马达和做不连续回转运动的旋转气缸等。我们所涉及到的实行元件为直线往复运动的气缸和回转运动的旋转气缸以及气爪。
3）控制元件
控制元件又称操作、运算、检测元件，是用来控制紧缩空气的压力、流量和活动方向等，以便使实行***完成预定的运动规律。控制元件包括：各种压力阀、方向阀、流量阀、逻辑元件、射流元件、行程阀、转化器和传感器等。我们中用到的控制元件有方向阀和传感器。
4）辅佐元件
辅佐元件是使紧缩空气净化、光滑、消声以及元件间衔接所需求的一些设备。辅佐元件包括：分水滤气器，油雾气、消声器以及各种管路附件等。
纵横全自动绕线机有哪些优点
1.提高工作效率促进线圈行业发展
顺应线圈生产加工行业自动化，智能化，集成化，人性化及节能整列排绕的发展趋势，更加提高工作效率和引l领线圈加工的l新智能加工方法
2.操作人性化
采用纵横科持l新专利控制软件，操作设置界面通用性更高，设置更容易，人性化更高可快速教导式输入
3.排线紧密美观
采用纵横机电l新专利算法排线紧密整列，精密排绕不受线径和BOBBIN误差影响
4.通用型更高
采用行业l新成熟整合方案，通用性更高
5.环保节能
整机采用能耗更低，效率更高的新能源电机和能耗部件
绕线机设备怎么维护
A)每日检查:日常防护维修应在八个操作小时后进行。当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器后面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。如环境较差，则应更频繁地进行维护操作。注意：不要使用有l机溶剂擦试，那样可能会损伤设备表面油漆。
B)每周检查:每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。注意：所用润滑剂与润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆的使用寿命、影响机器的准确***等。警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸与氧化烃合成剂。检查润滑装置中的设备，如果需要，可加入100CKR润滑油.
C）每月检查:每月防护维修应在每200个操作小时进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应分为五分钟3-5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4—1/2打开，顺逆时针螺针将令润滑油流率增大/减少。
