化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着出产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的气力粉体输送气流输送泵系统运行稳定。
对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺配备和设备功能，了解工厂设置的工况，方能断定是否能选用气力粉体输送气流输送泵系统运行稳定，然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工职业选用气力输送具有许多长处，出产的接连功能简化对辅佐设备的办理，管道安置灵敏便于各设备的恣意配置，避免杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
气力粉体输送气流输送泵系统运行稳定有必要注意的问题：
（1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。
（2）避免铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。
（3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运用功能。
（4）确保物料运送的安全性，宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后运用。
（5）对带有静电的物料和化工品，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
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巩义市机械厂LFB系列气力粉体输送气流输送泵系统运行稳定广泛用于电力、水泥、化工等行业，它既节能有又环保，是输送各种粉状物料的理想设备。那么料封泵有哪些特点呢？
一：料封泵输送物料的时候因为物料与空气不是混合输送，而是一段物料，一段空气，需用的空气含量很少，所以可以降低电耗。输送浓度较高，其∪为几十到几百，不仅使产量大幅度的提高，而且还减少了输送管的直径，节约了管材，同时，卸料、除尘设备简单并且体积较小，在一般的情况下，不采用卸料、除尘设备而将物料直接输送至料仓内也丝毫不影响卫生。
二：气力粉体输送气流输送泵系统运行稳定的输送条件不会受到限制，在水平输送距离很长时也可输送。经过实践证明，料封泵输送压力损失与物料柱长度的平方成正比。所以，料封泵在输送中可以利用缩短物料柱长度的办法来降低输送总压力。当增加输送距离时，不一定增加压力，而只需调节脉冲时间可以增加气柱长度，这样，在物料量不变的情况下仍能保证正常的输送。
三：料封泵的输送结构很简单，由于料封泵的输送装置是由容器和管道组成，与被输送物料可以接触的活动部件就只有料罐和阀，所以操作和维修都很方便。
四：气力粉体输送气流输送泵系统运行稳定输送物料时，由于物料在管内的运动速度较低，并且调节的范围大，减少了物料与设备的磨损和破碎，这对于一些易碎物料的输送尤为显示出了它的优越性。同时，运动速度低物料呈柱栓被向前推动，也防止了粉状物料因静电效应在管壁上的粘附。
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在现场条件受限的情况下，实现远距离气力输送仍比较困难，影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。
1、稳定
远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。
2、能耗
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。