由于刀具会对不锈钢丸的质量产生很大的影响。因此，在生产不锈钢丸时，操作人员应当注意选用合适的刀具，通常是从前角和后角两个方面来考虑。通常情况下，对于前角的要求较高，需要考虑多个因素，相对来说，对后角的要求较低。
在选用刀具时，一定要注意所选的前角要足够大，这是因为，前角大的刀具可以更好地抵抗生产过程中产生的阻力，包括切屑切离以及清出过程中等收到的阻力。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。在选择后角时，则要求不能太小，以防止出现摩擦，使产品的外观度下降，但也不能过大，过大容易造成刀具磨损。一般后角比加工普通碳钢稍大一些。要注意的是，加工不锈钢丸时要适当减少切削用量防止刀具受到伤害。
由于加工时所使用的切削力比较大，那么，就应当考虑到刀杆的质量是否能够经得住。到目前为止，不锈钢丸的应用不断得到扩展，比如可用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，以及其他工业领域：如提高电镀零件的疲劳强度和结合力，防止起泡。否则会因为强度不够而导致切削过程中出现震动和变形，影响加工效果。我们可以选用面积较大的刀杆，或者是选用具备高强度的材料制作的刀杆，那么，在加工不锈钢丸时，就可以保证一定的效果。
加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。雾化不锈钢丸采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。 加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。 硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具能够采用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在不锈钢丸切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在普通状况下，用钨钴合金加工不锈钢比拟适宜。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工状况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，不锈钢丸在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。
304不锈钢丸强化钢丸用于金属零部件外表喷抛丸清理与强化。正因为不锈钢丸的这种特殊的要求，所以用来制作不锈钢丸的设备比较特殊。 304不锈钢丸厂家分享硅:0.10-0.30%锰:0.40-1.20%碳：0.45-0.85%硫≦0.04%磷≦ 0.04%生产工艺采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成。沙钢新钢丝做为原料,其化学成分决定了其具备的材质,具有更高的机械性能,采用德国***的切断技术,产品严格依照德国VDFI8001/2009和美国SA EJ441AMS2431规范生产,保证了所有生产进去丸子在尺寸、硬度和密度上的高度统一,同时又减少了丸料中的其他杂质,决定了强化钢丸的物理缺陷更少,并具备更耐冲击的纤微***,提高（喷）抛丸效率。
