增容粒状填料
这是些粒径比补强性填料大得多的物料，粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。随着其在胶料中的配入量增加，抗张强度和耐撕裂成比例的降低。因此其用量由物性要求所决定。因此在制作定制橡胶产品的过程中，需要利用各种配合剂来弥补，从而使得橡胶制品得到一定的改善，以提高产品的性能。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。
增塑（软化）剂油类
油类被用做增容和软化材料，引起塑性增加用来抵消大量填料所引起的胶料在加工中流动阻力的增加和硫化胶刚度的增大。同时会造成滞后损失增加和蠕变及应力松弛速度的增加。图7天然橡胶的物性与炭黑含量的关系。
引起橡胶堵毛边的因素到底是什么？
橡胶堵毛边一般都出现在模压型橡胶制品中，这是因为模压型橡胶制品在生产过程中需要进行合模操作，将两个模具并在一起，这时就会出现毛边，简单来讲这也是一个正常现象，不算是橡胶制品加工中的大问题，举个例子，我们直接用手拿物体还会在物体表面留下***呢？大家在选择的时候都可以认准一些口碑度较高的厂家，***厂家生产加工的产品在市场中的使用范围非常广泛，整体的密封效果也会非常好，这样在实际使用过程中所能够带来的优势就非常明显，当然也可以正常的使用。只是如果在这个过程中毛边过多，那就需要采取措施解决了。
由于对橡胶资源的巨大需求，天然橡胶远远不能满足使用的需要，这就极大的刺激了人工合成橡胶的发展，所以，现在使用的橡胶，很大一部分其实是人工合成胶，和橡胶树没太大关系。
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橡胶硫化温度和硫化时间
硫化温度是硫化反应的基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。
硫化温度高，硫化速度快，生产；反之生产效率低；
提高硫化温度会导致以下问题；
(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；
(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；
(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶
(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；
硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。
