塑胶模具配件必备的三个特性
塑胶模具配件必备的三个特性 1、高温性能:当塑胶模具配件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 2、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 3、耐蚀性:有些塑胶模具配件如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
塑胶模具过程中有颜色分配不均匀是怎么回事?
塑胶模具过程中有颜色分配不均匀是怎么回事？ 塑胶模具过程中产生的颜色分配不均匀是因为颜料分配不均或者是耐温不够而造成的。 改进的方法塑胶模具里可以从几个方面入手，提高材料的流动性，减少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的稳定性，检查塑胶机止回阀和机筒有没有过度磨损寄损坏，增加浇口或者流道的尺寸，改善排气口，降低***速度，提高料筒温度，降低背压，减少停留时间和多注意清洁模具型腔。
塑胶模具与挤出模具里的区别
塑胶模具与挤出模具里的区别 1、塑胶-把模具用压力注满塑料，直接将溶化的塑料注进模具中,适用于壁厚1MM以上,各类结构产品. 2、吹塑-把塑料加热用风吹成膜片，先注胚体,再用气吹起来,适用于壁厚薄的瓶体. 3、吸塑：将塑料板材加热软化后,放在模具上面冷却成型,再进行处理,适用于小批量,结构简单的产品. 塑胶模具一般是用来做比较厚的产品,如瓶盖等,吹是用到气体的,如瓶子等.塑胶因为产品较厚,相对要求较低一些,吹逆不同,因为产品较薄,比较透明,稍有缺点就很明显.所以要求较高,而且吹塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求.塑胶则要求低些。
塑胶模具加工设计方案胶件排位就是指据顾客规定
塑胶模具加工设计方案 胶件排位就是指据顾客规定，将需要的一种或多种多样胶件按有效塑胶成型、模具结构开展排序。 胶件排位与模具结构、塑料工艺性能紧密联系，并立即危害着中后期的塑胶成型，排位时务必考虑到相对的模具结构，在考虑模具结构的标准下调节排位。 塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
