数控镜面火花机的加工方式及故障处理
数控镜面火花机是群基火花机的常见机型。根据刀具电极的形式和工件间相对运动的特点，数控镜面火花机将其电火花加工方法分为五类：
1.数控镜面火花机是根据成形工具的电极进行电火花加工的。
2.根据轴向移动的金属丝，使用数控镜面火花机作为工具电极。
3.工件按照所需的形状和尺寸沿轨迹移动，以通过WEDM切割导电材料。
4.电火花共轭旋转加工，用于加工螺纹环规、螺纹塞规和齿轮。
5.电火花加工可以加工复杂形状的材料和工件，这些材料和工件用普通的电火花加工方法很难切割。
6.电火花加工后，表面上有一层变质层，在某些应用中必须进一步去除。电火花加工中工作液的净化和烟气污染的治理是一个难题。
7.数控镜面火花机采用金属丝或异形导电砂轮作为工具电极，进行小孔磨削或异形磨削的电火花磨削。
8、火花机数控镜面采用刻英表面合金化、小孔电火花加工、表面强化等多种电火花加工方式。
9.数控镜面火花机采用电能电火花直接加工，便于自动化。
镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。
导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。
沙迪克镜面火花机成为市场上主流的机械加工设备，有哪些优势？
采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等。
实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗很小。
另外火花机可采用一个电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用。省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间，还有自适宜功能。
沙迪克镜面火花机实现大面积高光洁度、小面积PIKA面的均一面加工：A1数控电源搭载PIKA加工电路，可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工。，实现机床加工的（重复***精度≤2μm）、（≥500mm/min）、表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）
不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产，侧面及底面粗糙度均一致，减轻了劳动强度。
