在石油开采中，油层中的油大部分是靠人工举升的方式开采出来。采用大规模集成电路数字化自动控制，温度可精que控制，使产品质量稳定，可靠。人工举升采油方法之一的抽油机有杆泵采油，是当前国内外广泛应用的采油方法。由于设备简单，***少，管理方便，适应性强，从200-300米的浅井到3000米的深井、产油量从日产几吨到日产100-200吨都可以应用，所以有杆泵采油得到了广泛的应用。国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90％左右。由此可见有杆泵采油设备性能的好坏在石油开采领域具有举足轻重的作用。
当前，由于石油天ran然气行业在页岩油开采方面更加有效，所以页岩油具有深斜井形成侧载的情况，这主要体现在井的垂直部分和水平部分以及有时与返排之后井涌相关的压裂砂堵塞。现在的我国的石油开上面进入到了另外的一个时代，这样的时代当中油井当中开采出来的石油yuan油变得比较富含水，所以在这样的情况下来书的货就可以看出来。由于井斜缘故，钻井行业的平均无故障时间( MTBF)正在增加。在深斜井中，一个常见的问题就是侧载情况，杆管偏磨所经历的侧载超过150psi时， 会导致油管柱中断裂杆或孔提前失效。
为了加工、运输、使用的方便，会将抽油杆做成特定长度，然后用接箍将其连接起来，以达到相应的使用高度。抽油杆防腐接箍是新研制的抽油井抽油杆防偏磨工具，它具有结构简单、使用方便、使用寿命长、相对成本低的特点。在使用过程中，由于抽油杆需要往复运动，因此抽油杆与接箍之间细微的装配偏差都可能造成抽油杆与接箍之间产生摩擦、膨胀，而这很容易造成接箍与抽油杆之间的摩擦、碰撞，但是提高装配精度非常难且会大幅度的提高制造成本。现有技术对此并没有解决之策。
抽油杆接箍，其独特的四部分设计使其比先前的三部分接箍寿命更长，承载能力更大。
这种接箍在有杆泵井和螺杆泵井中使用时，有极高的强度和可靠性。
在相同载荷下，标准的API接箍会沿阳螺纹台肩、连接面和通过螺纹位移，产生动载荷，导致阳螺纹损坏。
而新型接箍的四部分设计可产生稳定的刚性连接。接箍的螺纹和尺寸jing确，可形成向心扭转卡紧。它的预加载可增加螺纹牙的强度，使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳时有良好的稳定性，同时可降低阳螺纹的台肩应力，而螺纹顶部又可由向心扭矩卡紧固定在接箍内。3---508，钢级为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、C-95、T-95等，可加工扣型有STC（短圆扣），LC（长圆扣），BC（偏梯扣），VAM（偏梯扣）等扣型。
