无心磨床的加工问题有哪些？
1、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。
2、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。
3、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。
4、工件中心过高，适当降低工件中心高度。
无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。无心磨床机的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。
用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，横向导轨安装砂轮架，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。由上下两层组成：上工作台可相对于下工作台偏转一定角度，以便磨削锥面；工作台下装有活塞扦活塞，可通过液压机构使工作台作往复运动。砂轮架上安装砂轮，由单独电动机带动作高速旋转。砂轮架安装在床身的横向导轨上。无心磨床可通过手动或液压传动实现横向运动。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。MG1040无心磨,MK1050数控无心磨床,MK1050数控无心磨,M1050无心磨床,M1050无心磨,1050无心磨床,1050无心磨,M1080无心磨床,M1080无心磨,1080无心磨床,1080无心磨,MK10100数控无心磨床,MK10100数控无心磨,10100数控无心磨床
