控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
加料装置：(一)料斗：常用形式：圆锥形、圆柱形——圆锥形、矩形、正方形。材料：铝、不锈钢。1--1.5h量。(二)上料：人工上料——小型；自动上料——大型。(三)加料方式的分类：重力加料：人工、弹簧、鼓风。架桥、堵塞。鼓风上料：粒料。强制加料：克架桥、压填作用。加热冷却装置：两个来源：外部加热器、摩擦剪切热。(一)加热系统：液体加热、蒸汽加热、电加热、远红外线加热。1、液体加热：低于200℃用矿物油，高于200℃用有机的溶剂(联l苯)，用节流、调温实现。特点：均匀，波动小。复杂、***。不广。2、电加热：尤为多，电阻、电感。
板材、片材机头典型结构：常见的板材、片材机头结构可分为以下四类：1.鱼尾机头；2.支管机头；3.螺杆机头；4.衣架机头。鱼尾机头：这种机头中部出料少，造成制品厚度不均匀。为了克服这种缺陷，通常在机头型腔内设置流动器或阻力调节装置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿机头全宽方向的流速均匀一致。此外，还可以采用阻塞棒。
单螺杆挤出机的挤出理论：1.固体输送理论：物料进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，形成了固体输送区。固体塞模型：在螺槽内的固体料粒之，间存在着间隙入口附近间隙大，松密度小，随着物料向前运动，在压力作用下，切片彼此之间被挤紧，松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为，被压实的物料形成一个固体塞，这个固体塞作为整体向前运动。