五轴加工中心：
◆ 全机采用树脂砂造型铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
◆ 内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
◆ 三轴采用台制护罩，延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑，达到有效防护易于排屑，便于维修。
◆ 机体油水分离设计,斜角排屑口与冲屑全方面设计，集结机体刚性，排屑容易及切削液不易发臭不外漏等众多优点。
◆ 转台及滑板在滑鞍上往复运动完成横向方向X轴的进给运动，滑鞍在床身部上往复运动完成纵向Y轴进给运动，主轴箱上下垂直方向的运动为Z轴,工作台环绕X轴回转为A轴，工作台中间的回转台绕Z轴旋转为C轴。
◆ 回转工作台可在工作台上实现A坐标-42°～＋120°、C坐标0.001°的分度运动。
◆ 主轴采用BT40锥孔，主轴电机、各进给轴电机均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。
◆ 机床配备了的16把伞形刀库，换刀可靠、迅速、稳定，换刀时间缩减到2S。
数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似，严格意义上来说，RTCP功能是用在双摆头结构上，是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便，本文统一此类技术为RTCP技术。
五轴加工中心是一种工作台回转轴式结构。
■ 设置在床身上的工作台可环绕X轴回转，定义为A轴，A轴工作范围-42°至 120°
■ 工作台的中间设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转
■ 通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工
■ A轴和C轴***小分度值为0.001度，可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等
■ A轴和C轴与XYZ三直线轴实现联动，配以的数控系统、伺服系统以及软件的支持，就可加工出复杂的空间曲面
■ 该设计方式的优点是主轴刚性好，适用于复杂的小零件加工
立式加工中心和卧式加工中心的区别 :
明显是因为工作台做大了 ,才改成立式的,显然立式能加工更大的零件 (其实所有的立式设备都比相应的卧式设备有更大的工件尺寸容纳能力 ,这是立式设备的天生优势 .) 卧式加工中心和立式加工中心主要区别在于 : 主轴（进给轴）一个是平行于底面 一是垂直于地面立式很明显主轴是垂直地面的，卧式主轴是平行地面的，卧式就相当于镗床了，只是功能多，精度高。
五轴加工技术的飞跃性发展令多个行业惊叹不已，很多人在比较了五轴加工技术与三轴加工技术的优劣后，对于那些五轴加工厂家更是钦佩不已。据统计显示零件五轴加工机床在多个行业都有其频繁应用的身影
铰孔后孔的中心线不直 产生原因：五轴加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。 解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。
五轴加工厂家认为五轴加工的主要特点就是机床的结构设计复杂且有些困难、难度较大，编程相对复杂并且对控制系统的要求颇高。所以正是因为这几种特点，促使五轴加工厂家所生产出来的五轴加工中心在工作的时候，能够保证更加灵敏更加精准。
