保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，正常大约是5~120秒时间。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。好的包装产品是与设计相关，包装是生产是吸引消费者的，但是包装是自己设计生产出来的，包装尽量要以消费者的审美习惯来制作。
***的时间：***的时间能够充分的了解正比充模速率，在***的消费过程中，***的时间大约为1~5秒，***的时间开始于模具的合模，螺杆向前推动，将原料充入模具，这个过程普遍是比较快。塑料的原料只要接触到冷的模具腔壁，就会粘在下面并且凝结在活动通道与凝结层间，***的时间对于凝结层的厚度都会产生很大的影响，***的时间是影响产品质量的要素之一。在生产时的吸力不能太大容易吸的产品穿孔直接就影响到了包装的外观，生产时的温度方面也不能太过于高，如果要是将片材烤的太熟了产品在吸出来的时候会出现厚度不均匀或产品起皱。
冷却的时间：冷却的时间普遍指的是没有压力作用在原料，产品的持续冷却凝结，持续到冷却至能够顶出为止的时间。
五金吸塑包装盒的开模时间：开模时间是模具的翻开、顶出的产品以及再合模的时间。
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。热塑性塑料:指的是在特定的温度范围内可以重复进行加热硬化与冷却固化的塑料,如有聚乙烯以及聚碳酸酯等。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。细节的清晰度有以下几点影响因素：吸塑材料的的种类，片材的厚度，成型的温度，成型力，成型模具的温度以及排气孔，PP,PE等等都是都十分好的吸塑材料。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
吸塑盒能提升价值，有档次才会有价值，要是能做到，让消费者感觉物品的有价值性，那就已经成功的将价值转换为了销售量和生产出了完好的吸塑盒包装，购买的人当然会选择它们认为有价值的物品。意思就像包装一样，不管我们是不是使用塑料吸塑盒做包装，但我们要知道客户会喜欢什么样的包装，从心里角度想包装的策划要分为三合，合适、合物、合心。好的物品都要用包装来提升价值，除非物品有独特意义就可以不用包装
吸塑包装盒美化物品，美化就是销售的量的开始，物品性能是否增加，包装稍微改动都可以算是一个升级版，美化能让消费者感觉到物品的新鲜感。吸塑盒能美化出物品的特殊感，增加物品的吸引力。
促进销售，从售量上看就能判定吸塑盒做的是否成功，吸塑盒的价值就是在于，方便、节约等，比起金属包装，玻璃包装，吸塑盒包装是可以直接选择使用的包装，好处在于，生产周期短、可回收循环使用、价格较低等。尽量是按照物品所需去选择包装。