废铝回收来源大致有：用户、单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往牌号清楚，化学成分稳定，回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。用户返回的废边角料。收购时一般成捆打包，表面清洁，返回铝加工厂后对废铝料进行取样、复检、分级，然后再以一定比例加入炉内配制合金。从社会上回收的废铝，包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用品等。2号铜线：无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%(含量94%)。
鉴于易拉罐再生的高价值，***应该制定相关政策来支持废旧易拉罐的回收利用，如通过提高回收价格、立法专项回收处理废旧易拉罐等方式，集约型地、有区别地回收各种废旧金属，使废旧金属都能得到更合理的回收和再利用，由此形成良性循环并可持续发展下去。再生铝由于其节能环保等优势，近年来成为各国关注发展的***。中国作为缺少能源、资源的***发展再生铝更是刻不容缓。熔铝炉自动控制技术：控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，***终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。
多数废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的生产，或作为非标铝锭使用。真正被还原生产的并不多。这是由于我国目前废铝易拉罐的回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式生产阶段，使易拉罐这个高价值的废铝资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，从而造成了资源效用的浪费。而随着经济的增长，人民消费水平的提高，对易拉罐的需求量也水涨船高。铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，而重介质分选依照它们的密度不同进行有效的分选。
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。铝屑回收工作应注意：当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言，品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。
