加工机BM303-S: 该设备集冲、剪、折三功能于一体，设有双工作台，三工位可同时操作，互不影响，设有***标尺，使工件***方便、准确。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，是传统方式不能相比的突出优点。触摸屏具有工件图形角度计算功能。通过更换模具，可对母排进行折平弯、立弯等。冲孔单元采用抽拉式更换模具方便，剪断采取冲剪式或单剪式。而有一部分用户电压明显升高，电灯特别亮，母线机电扇转速加快，情况严重的，电灯或其他电器很快烧毁。
数控母线加工机BM303-J-3：冲、剪、折三功能于一体，三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作，互不影响。机器设有双工作台、***标尺，工件***方便、准确。折弯角度采用限位调节控制。通过更换模具，可对汇流排进行折平弯、立弯等。数控母线加工机厂家：另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
数控母线加工机厂家：母线加工机三相四线制线路的零线，严禁安装熔断器或单独的开关装置。断开三相四线制线路时，应先断开相线，后断开零线，接线时顺序与之相反。一旦发生零线断路故障，应尽快切断三相电源进行处理，以减小事故危害。由于电器设备开启的随意性，三相负荷不平衡状况是不可避免的，因零线断路而造成的电器损坏，要求赔偿的事件不断发生，因此只有加强对零线的检查、维护，防患于未然，才能确保零线安全运行，减少***和经济损失。三工位数控母线加工机的折弯单元采用卧式加工方式，保证折弯单元结构强度，使其在加工平弯及压花时更均匀，大大提高了批量生产时的重复***精度，并延长了使用寿命。
数控母线加工机是折弯单元采用数控方式，机器上有冲、剪、折三个工位组成，可以完成母排的冲孔、剪切、折弯工艺的加工，通过更换模具，可以完成工件的冲圆孔、长圆孔、方孔、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压接线端子的多种加工。三个工位可同时工作互不影响，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，减小劳动强度。母线加工机器的结构和工作原理该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。断开三相四线制线路时，应先断开相线，后断开零线，接线时顺序与之相反。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。数控母线加工机是折弯单元采用数控方式，机器上有冲、剪、折三个工位组成，可以完成母排的冲孔、剪切、折弯工艺的加工，通过更换模具，可以完成工件的冲圆孔、长圆孔、方孔、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压接线端子的多种加工。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。因直流电的大小和方向不随时间变化，所以恒定直流电通入初级绕组，其铁芯内产生的磁通也是恒定不变的，就不能在次级绕组内感应出电势，所以不起变压作用。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。母线加工机操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。
