材料的性质（不同的金属，如各系不锈钢，铜，铁等，蚀刻系数都不一样，蚀刻液的选用也不一样）、不同的厚度（同等条件下，越薄的材料所需加工时间越短，）、不同的工艺（全刻，半刻，超细线条，超小孔）都会影响生产时间的长短不同。蚀刻工艺流程多、蚀刻加工生产时间较长的零件成本就高一些。加工时间段，流程少，成本就会少一些。
若您对影响蚀刻加工价格的因素还有不懂的地方，或者有精密零件蚀刻加工需要与报价，可以联系兴之扬，我司有从业多年的蚀刻工程人员为您提供优化方案和报价。
***显影在蚀刻加工中的作用
在了解***显影在蚀刻加工中的作用前，我们要先了解一下什么是***显影。简单来说***显影是蚀刻加工中确定需要被腐蚀和不被腐蚀部分的工艺，准确的***显影才能保证产品的精度。
***也叫感光，是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过***让菲林上的图案在材料上对应成型，感光(***)过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象，否则也会出现不良品。
感光(***)完成后就要进行下一步工作——显影。显影的目的是通过显影水将未***的地方冲走，经过***的地方固化，这样就能确定需要被腐蚀和不被腐蚀的图案。以便后续蚀刻加工的精度。
在经过显影后兴之扬（）的质检员会对产品进行检测，把显影不到位的或图案不良的产品挑选出来，良品就会进入下一道工序封油。
***显影直接决定蚀刻图案的准确性，因此在菲林的制作上，需要非常准确和清晰。操作人员要规范作业，避免图案模糊或者移位影响产品品质。
本次碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净是因为退膜缸出了问题，那么退膜缸是发生了什么，引起蚀刻不净呢？朋友对作业员进行沟通了解，发现原来是之前因为没有退膜液进行开缸，生产员工私自使用NaOH进行了开缸，使用NaOH作为碱性蚀刻线的退膜水，存在攻击锡面的问题，导致走锡现象，表层有锡溶解并附着在铜面导致轻微的局部不规律的抗蚀，终导致该不规律性蚀刻不净出现。
听到朋友的转述，兴之扬也总结了一点：碱性蚀刻线不能使用NaOH作为退膜水主要成分，当然行业内仍有多家厂家使用，但均是4mil以上的线宽线距，生产3mil、4mil的线宽线距碱蚀板，还是会出现这种问题的。大家若是以后出现碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题也可以考虑是不是这个问题，更快的排查出问题所在，尽早投入正常蚀刻加工作业。以及在对作业员进行入职培训时也要对此作出说明，避免发生该类蚀刻不净的问题。
