重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展
文章摘要：重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高xiao的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响,认为汽提段存在重油液相分的化学反应,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化,以提高汽提效率,减少装置结焦。汽提水蒸气量的影响在一定的汽提温度和时间条件下,随着汽提水蒸气量的增加,汽提效果有一定的改善,增加蒸汽用量实质上是提高水蒸气的摩尔比,同时因水蒸气的流速提高,还改善了催化剂与蒸汽的接触,综合效果是更有利于吸附油的脱吸,提高了汽提效率。
洛阳琦昌节能科技有限公司——催化裂化汽提段介绍
洛阳琦昌节能科技有限公司开发了一种催化裂化汽提段,它在有裙体挡板结构的汽提段中,增设了喷嘴。喷嘴连接在挡板结构的孔中,并且伸向催化剂的流道方向。针对汽提器挡板下方有效空间利用率低的缺点,该公司又设计了一种新型汽提段,其创新点是:在内环挡板和外环挡板上设置开孔。由工业应用结果表明:催化裂化装置汽提效率较改造前大幅度提高,焦炭产率下降了1%。后来又作了进一步的改进,其创新点在于:在挡板上开孔的下方设有分配盘,向下流动的固相催化剂通过开孔流入分配盘,经分配盘二次分配后到达挡板下方,填充了挡板下方的空腔,增加了汽固接触面积。另外,该公司拥有一种预汽提的快速汽提设备，其主体为筒体结构,接于粗旋风分离器料腿的斜下方,容积小,待生催化剂停留的时间短,降低了待生催化剂所携带油气的热裂化和二次裂化程度。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。由于采用逆流汽提,预汽提段内的汽提蒸汽量的大小不影响粗旋风分离器工况。运行状况良好。
催化剂的焦炭量和汽提过程有关
汽提是一个典型性的汽固倒流触碰全过程,在全过程中保持油气与水蒸汽的品质传送,油气从金属催化剂表面吸附。琦昌科技根据多年的一个经验所得,若能汽提出金属催化剂中所有可汽提的油气,焦炭量就会降低一。反过来,催化裂化汽提段厂家不彻底会导致焦炭产出率上升,相对地提升再造器的烧焦负载。***后，近些年来在汽提器的研究方面还出现了一些新的思路，即不再把汽提器看成一个单纯的汽提过程，而是希望利用汽提段实现其他一些功能。针对硫化橡胶催化裂化来讲,再造器的烧焦能力是限定设备解决能力的首要条件之一。