大型封头锻件容易出现壁厚不均匀，局部拉薄、褶皱。为克服上述问题，本文提出了封头锻件工艺优化。通过Deform-3D数值模拟分析，对比封头冲形工艺进行，对成形板坯和冲形辅具进行优化，避免封头局部减薄和褶皱，终优化后的封头成形工艺满足要求。
封头是化工、核等设备的重要部件，为了保证设备在高温、高压下长期、高运转，对性能的要求也越来越高，通过整体锻造得到的封头具有更高的强度和在高温、高压氢气下具有更大的抗力，应用前景广泛。 次数用完API KEY 超过次数限制
拼接封头时，需要拼接距离，它应大于3δ且不小于100mm。然而，制冷设备难以满足该要求并且具有其特殊性，避免在碟形封头的r处拼接，否则会导致变薄和高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向，以后大型封头可能会取消此要求。
拼接封头的焊接接头系数熔接后形成的封头，拼接焊缝应通过100％射线照相或超声波检查，并且合格等级遵循设备外壳。焊缝的检验水平和比例与设备外壳相同，造成高浪费。因此，尽管封头拼接是经过100％测试的，但合格级别却有所不同，并且随设备外壳而变化。
但要注意工艺制造过程，正确的做法是：下料-小板拼成大板-成型-无损检测。如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。 次数用完API KEY 超过次数限制
有一种封头经常用到一些无塔供水器，过滤器等设备，就是薄壁封头，这种封头厚度非常薄，使用较多的厚度是0.8mm、1.2mm、1.5mm，生产球形封头价格表，一般使用这种薄壁封头的设备，基本上没有压力。
但是使用这种薄壁封头，压制比较困难，质量也难以保证，因为厚度太薄，在冲压拉伸的过程中，圆弧部分可能会有起包的现象，而且压制之后，直边段的部分也有可能出现严重的皱折问题。所以一般厂家不会生产这种薄壁封头，虽然成本较低，但是出现的报废率却高了，也造成了成本上的增加。
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