很多人在选圆刀片时,往往会忽略圆刀片刀片盒子上体现的重要信息。很多时候通过刀片盒子上的信息,就能判断出刀片的加工工件材料、Vc、Fn、Ap,从而选择合适的刀片。
例如,刀片盒子上体现的加工工件材料主要分两种类型:一是通用材质刀片;二是专用材质刀片
一、通用材质圆刀片
有些刀片盒子上标记着P、M、K三种材料,此类刀片就属于通用材质刀片,纵剪机刀片厂家,虽然各公司标记的样式不尽相同,但是代表相同的意思。
如图所示:图中黑点表示蕞适合的加工工件材料,黑圈表示适合的加工工件材料。
二、专用材质圆刀片
除了通用材质刀片,另一种就是专用材质刀片,此类刀片盒子上标记只有一种加工工件材料。
例如很多人总是会把CBN刀片和PCD刀片的加工工件材料搞混,因为PCD刀片内含C元素,钢、铁等黑色金属也含有C元素。所以PCD适合加工有色金属材料,可进行镜面加工。反之加工黑色金属就会加速PCD的磨损。
合金刀片如何检查
首先检查合金刀片有无渗碳、裂纹、弯曲或凹凸不平等缺陷。钎焊表面必须平整。如果是球形或长方形,硬质合金的钎焊表面也应符合一定的几何形状,以保证合金与基体的良好接触,从而保证钎焊质量。渗碳严重(颜色暗、油亮)的叶片会出现假焊或不焊现象。
保持刀片表面清洁无油污层。一般来说,叶片表面经过喷砂处理。在没有喷砂设备的情况下,可以用手握住硬质合金,在旋转的绿色碳化硅砂轮上去除钎焊表面的氧化层和黑色牌号字母。如果硬质合金钎焊表面的氧化层不去除,则焊料不易润湿硬质合金。经验证明,如果钎焊表面有氧化层或黑字,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合金,在钎缝中仍会出现明显的黑字,从而减小钎焊面积,造成脱焊现象。清洗后用酒精清洗干净。
圆刀片要安装的分切机位置调整好后,纵剪机刀片多少钱,将分切机的圆刀片缓慢放入刀槽内,刀槽深度为3~5mm。分切刀片必须位于刀槽的底部,不允许违反上述两项,且不得触碰。否则,如果启动后刀片与插槽发生冲突,薄刀片将烧坏。分切机刀片应按质量标准打磨。切割机应每200-50 mm研磨一次。宜坚持纸张的分切,既鲜艳又美观。注意纸张边缘和其他***在一起。不要滚入刀片驱动齿轮,南京纵剪机刀片,以免损坏机器。生产结束后,及时清除设备上的纸屑和油污。
圆形刀片通常坚固耐用,具有良好的切割性能。但长期使用后,纵剪机刀片生产厂家,会出现一定程度的磨损,这与以下关键因素有关。
1、圆刀制作材料
圆刃材料硬度高,耐磨性好,但韧性较低。硬度和韧性相反,这是需要改进的一个方面。如果是石墨圆叶片,可选用韧性较好的材料。
2、圆叶片表面涂层
金刚石涂层圆叶片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前较理想的制造方法。但生产成本高,国内技术还不够成熟。涂有石墨的圆叶片应用广泛。
因此,如果要降低圆叶片的磨损强度,可以优先考虑材料和涂层。
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