生物质颗粒讲解生物质颗粒燃料应用过程需注意哪些？
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。那么就由生物质颗粒讲解生物质颗粒燃料应用过程需注意哪些？
有以下内容：
一、具体工艺
生物质颗粒固化成型通常被分为干燥粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段3个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。
生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动压轮旋转，在磨擦力作用下，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊强烈挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
使用生物颗粒燃料有什么好处？
生物颗粒燃料是利用植物残余进行加工而成，是一种，环保的生物质燃料。为了让生物颗粒燃料更好的保存，都是进行干燥。那么，生物质燃料如何进行干燥呢？下面，生物颗粒燃料厂家则说下，生物质燃料如何干燥与存储。
浅谈使用生物质颗粒锅炉有哪些好处？
生物燃料成本低又环保，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，对环境有很大好处，符合***环保政策，***在这方面有鼓励措施和政策补贴，大力发展生物质能的利用。
生物质锅炉可以自动调节下料，操作简便，燃烧后无烟，灰分少，一般只有2%左右。
锅炉热一般在85%~96%(煤在70-75%），实际燃烧效果比燃油、燃气省钱，燃烧后，不结焦，锅炉使用年限长，处理灰分简单(可直接做肥料还田）干净。
目前，国内能源供需矛盾日益尖锐，提高可再生能源利用比例，利用生物质能作为化石能源的替代品，既可实现能源战略多元化，减少温室气体排放，又可增加农民收入和就业机会，生物质能充分利用获得的经济效益、社会效益和环境效益十分可观，可造福社会，减缓资源紧张的矛盾，也符合科学发展观和循环经济的理念。
生物质颗粒燃料炉为什么会结焦？应该怎样处理？
1、生物质锅炉结焦原因分析
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；
(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
生物质颗粒燃烧冒黑烟怎么办，如何处理呢，上面生物质颗粒厂家爲你复杂引见，希望对你有所协助：
1、燃料熄灭不完全：这是形成锅炉冒黑烟的次要缘由，当锅炉运转进程中，燃料不完全熄灭除了会发生二氧化碳、、水蒸气、氧气、氮气等，还会发生、氢气、等可燃性气体，这些可燃性气体经过熄灭发生了黑烟。燃料的不充沛熄灭不只会使燃油锅炉呈现冒黑烟的景象，还会添加燃料的运用量，加大企业的运转本钱。
2、风量缺乏，配风不良，炉膛温渡过低：锅炉普通会装有空气预热器，但是当空气预热器呈现严重漏风时，热风量满足不了熄灭时的需求，就会呈现冒黑烟的景象，
3、燃油雾化效果差，以及烟道二次熄灭：特别是烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，就会使锅炉冒出黑烟。
4、全自动燃油锅炉运用进程中呈现忽然熄火的情况：表现爲炉膛负压明显增大，从看火孔看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度下降，蒸汽流量急剧减小；水位霎时下降，然后急剧上升。
处理措施：
1、确保锅炉运转中的供油、回油压力和燃油的黏度目标正确；
2、及时适外地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，避免部分缺氧；
3、尽量进步风平和炉膛温度；
4、进步燃油雾化质量；
5、点火前反省油枪，确保运用正常；
