数控可转位铣刀盘，用于加工中心上的、螺钉直接穿过刀片孔将刀片紧固在刀盘的这种结构的面铣刀盘，直径在50--125之间居多。这种刀盘的材质一般是42CrMo的，天津数控刀盘，有哪位刀具高手，能说一下加工此类刀盘的详细工艺吗？我先抛砖引玉：锻打-退火--粗车外圆、内孔--调质HRC32--37---精车外圆、内孔（留磨量）--铣加工端键槽--内圆磨（内孔、端面）--加工排屑槽--粗、精铣刀片槽（刀片槽的斜度用成型刀）--打中心孔--钻孔--孔口倒角--攻丝--钳工去毛刺--氮化-安装刀片--检测径跳、端调--发蓝--打印标记--涂防锈油-密封包装。
数控机床加工精度异常的故障
在数控刀具生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的(质量大於0.1g，径长不得小於3mm)，主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。天然单晶金刚石是金刚石中耐磨的材料。它本身质地细密，天津数控刀盘加工，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但天然单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。
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