高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线,其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统,包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统,利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器,用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷,活套充、排套、位置自动控制,缝合点自动跟踪,相应设备动作自动控制,剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制,炉内带钢垂度自动调节,带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产,大大提高生产效率。
彩涂生产线VOC废气处理自动化系统
自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级,全线设工程师站1套,装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定,彩涂生产线VOC废气处理改造,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接,PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通讯网板和IO模板,PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O,生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。
PLC控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套***和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
PC操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
开卷安全操作规程
1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车,按规定放置并摆齐钢卷,安全通道和人行道上禁止摆放钢卷;吊料时,不许从人或设备上过,保持离地面1.5米的高度行走
2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套,防止被钢带划伤,开包时应站在钢卷侧边,以防捆带反弹伤人。
3、开包后的废包装材料应放置在规***置,不准随地乱扔,彩涂生产线VOC废气处理改良,防止人员绊倒或割到腿
4、钢卷应放置在鞍座的中心位置,钢卷小车后退要到位,避免摔卷上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮,彩涂生产线VOC废气处理调试,行走不稳,防止摔卷伤到人或设备。
6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降,杜绝卷筒顶钢卷,济南彩涂生产线VOC废气处理,致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故,严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥,上完卷后,必须先将支撑臂支起,防止把开卷机轴压断,避免损坏设备和伤到操作人
7、卷筒涨紧钢卷时,必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒,避免损坏设备和伤到操作人员
8、上卷完成后,点退开卷机时一定要先把压辊压下,以免带头反弹伤人。
9、运行中的钢带严禁用手触摸,避免造成伤害
10、剪切操作时,首先压下剪切夹送辊,以防带头滑落、反弹伤
11、上料时,操传侧各站一个人,送料时,手不许放到夹送辊里,防止夹手。
12、缝合操作时,一定要对齐板头板尾,扶板子的手,不要放在铆接机的模具上,避免铆接伤到手
13、压辊、夹送辊及压平辊压下、剪切操作时,手必须放在上述设备工作区域以外,避免机械伤人。
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