东研机电浅析砂磨机的研磨工艺流程
如今工业发展时代，砂磨机的使用非常广泛应用在多行业生产线上，各类型研磨分散设备砂磨机在工作的身影。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以我们在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适我们生产流程的砂磨机。那么，我们来认识一下，砂磨机的研磨工艺有哪几种?它们又是一个怎样的研磨过程呢?
砂磨机研磨工艺流程主要有四种。分别是：连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。
1、单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备***小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨
2、组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。小流量研磨，目的是打碎粗颗粒。从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。
3、串联研磨属于连续研磨。它主要适用于对细度要求较高产品。例如胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等等。
4、单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。例如金属矿，非金属矿，汽车底漆等等。
涂料砂磨机的未来几年发展趋势(1)研磨介质别离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高,使用研磨介质的尺寸越来越小.小尺寸研磨介质的别离是砂磨机研发中难解决的难题之一.
传统砂磨机使用的缝隙环(很小的过流面积)及静态筛网很难别离小尺寸介质别离!所以越来越多的使用动态离心别离系统.别离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围,而转子中间主要是料浆,而将别离筛网布置在转子中间,料将可以顺畅的通过筛网缝隙而流出,不会发生阻塞及磨损.纳米砂磨机将干法气流分级原理用于砂磨机介质别离是砂磨机发展史的技能飞跃!
(2)院高能量密度销棒式砂磨机
在曩昔一段时间,国内外几个主要砂磨机厂家片面的以为;要提高产品细度(减小颗粒尺寸),必须提高砂磨机能量密度!以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机,A:砂磨机DCP结构-1在转子和定子上密密麻麻的布置了许多硬质合金销棒.物料从上部进入,经过曲曲弯弯/碰磕碰撞的"N"字路线后从底部排出.介质对销棒,转子及定子的磨损极为严峻,物料往往会受到金属污染.并且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质.
B:砂磨机DCP结构-2和结构-1根本相同,但是为了解决散热疑问,在转子上又设置了冷却夹套.
C:砂磨机LMZ仅在转子上布置了销棒,而在定子及半个转子上布置了冷却夹套.销棒对于对面定子内表面磨损很厉害,金属污染物料在所难免!
(3)卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区
经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计,人们终于返璞归真了!发现物料真实的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域,而低能区仅发热而已(奏热烈而已).高能量密度区只能出现在线速度大的外环区域.
A:R-砂磨机从外定子径向进料,经过外环研磨区的物料通过动态介质别离筛网轴向侧面排出.
B:ZR-砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子抵达外环形研磨区,该设备转鼓(定子)与内转子以不同的转速旋转.介质别离筛网(固定在转鼓上)成为真实的旋转动态别离器,结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高.
C:SC-砂磨机物料从轴向中间加入,抵达外环研磨区域,研磨后的物料通过外环筛网环排出.研磨轨道也就是陶瓷别离环.虽然过滤面积增大了,但是别离环磨损严峻,并且简单阻塞厉害.
东研砂磨机主要运行参数有哪些？
东研砂磨机主要运行参数有哪些？大家一起来看看吧。砂磨机主要运行参数简介如下：
A：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。
B：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。
C：介质比重：影响研磨效率，产品细度。
D：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。
E：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。
砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念。在循环研磨时，产量是流量的1/n(n循环次数)
砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。
