随着石油化学工业的发展，液化***作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化***是炼油厂在进行油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化气储罐安全使用要点：液化气储罐的主要功能是充装、贮存低温液体。催化裂解气的主要成份如下（%）：氢气5～6、***10、3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上烃类5～12，用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产***、、染料等产品。
有下列情况之一的液化***储罐，内外部检验期限可以适当延长：非金属材里层完好的，但其检验周期不应超过9年；介质对材料腐蚀速率低于0．l毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型液化***储罐，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。但是，这样会带来两个严重问题：①大量雨水积存在安全阀的出口处，而且由于空气质量恶化，酸雨现象比较严重，所以积存的雨水一般呈弱酸性，长期作用导致安全阀内部生锈严重，甚至导致安全阀报废。
***储罐是专门用来存储***的特种设备，属于第三类压力容器，由于储存物品的特殊性，所以对于产品质量要求非常严格。
***储罐的内罐主要是由以下几部分构成：
1.罐底：通常底部使用两层地板，按照从上到下，由内而外、从四周到中间的步骤进行施工，***行第二层罐底环板安装、焊接完成后，进行底板铺设。同时，由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，液化***储罐在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。焊缝搭接采用手工焊，为防止变形，应注意焊接顺序：环板→横向焊缝→纵向焊缝→环板与边缘板焊缝→边缘板之间焊缝→边缘板与中心板焊缝。
2.罐壁：内罐罐壁的施工由下而上，逐层安装和焊接。每层板的卷制、坡口准备应预先加工完成。液化气储罐不得用于盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质，以及设计压力大于等于0。现场吊装采用吊车和罐顶电动绞车。头一层壁板安装时，要确定在环板的准确位置，可以用专用卡具及辅助工具以调整位置保证组装质量。底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第三层壁板及1～2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。
3.保温：液化***的低温特性要求储罐必须具有完善的保温隔热性能，以防止外界热量的漏入，确保储罐的日蒸发率控制在0.05%以内。 通常在内罐和外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩。所谓充装系数，是指每升气瓶容积充装液化气体的重量（kg），且按下式进行计算。内层罐壁的外侧安装弹性玻璃纤维保温毯，保温毯为珍珠岩提供弹性，克服储罐因温度变化而产生的收缩，防止珍珠岩的沉降。保温毯还对储罐惰化处理过程中，吹扫气体的流动有利。
通过上面的介绍，可以看出***储罐内部的要求，只有达到这种要求，才能确保产品的隔热性能。
液化气储罐的特点与主要的通途是储存液态氧储存压力容器，为钢厂，***，气体生产厂家，焊接等行业提高高纯度所需要的气体，相比较来说使用高压钢瓶充气经济实惠还安全，并且降低了使用气的本钱，目前在市场上面理想的液体储存容器。
液化气储罐具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操纵和维修利便等特点。为双层固定真空粉末绝热低温贮槽。液化***储罐有压缩气体或液化气体储罐等，液化***储罐按容器的容积变化与否可分为固定容积储罐和活动容积储罐两类，大型固定容积液化***储罐制成球形，小型的则制成圆筒形。内胆材质采用不锈钢,外胆材质为Q235B或者16MnR。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
在内容器与外容器之间的夹层选用热态下的珠光砂为绝热材料并抽真空，进液口上部设置了压力表，组合差压液位计，可以随时把握储液量，便于充液、排液操纵，以及时观察液氧槽的压力变化。
