FT-B型深孔精镗头批发的维护***
1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。8.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
试验使用普通的未涂层整体硬质合金FT-B型深孔精镗头批发加工低硫调质钢作为比较基准，来评价FT-B型深孔精镗头批发的性能。20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。通过切削试验，普通的整体硬质合金FT-B型深孔精镗头批发的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。
下面来介绍一下FT-B型深孔精镗头批发使用原则：控制和消除振动
机械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振动可更好的控制切削力，保证FT-B型深孔精镗头批发加工保持稳定的切削性能。深孔加工刀具非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来。因此，控制振动是任何一个机床刀具配置加工方案优化的前提条件。减小或消除振动可有效的延具的生命周期，而且对于机床主轴也具有保护作用。
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FT-B型深孔精镗头批发孔的内表面有明显的棱面
（1）下面来看一下产生的原因:
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
（2）下面一起来看一下解决措施:
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
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