简述花生榨油机的工作原理
花生榨油机自动控制系统有:温度控制仪、电路自动保护装制、加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成，具有自动化、冷热两种工艺均可。
花生榨油机的工作原理：电机经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，榨油机的磨损，节能环保，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，***油料的***细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。因此在购买***榨油机设备时，需要考虑周全，以免在日后的生产过程中，出现产品质量问题甚至缺少零部件的问题。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
花生榨油机热榨工艺：通过精选清楚油料中的泥沙石子和金属物等；为了确保或者提高出油率，像花生、茶籽等带壳油料，需要进行剥壳或者粉碎后在进行榨油；空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的,每个轴承零件和电机是否正常。油料炒籽的好坏是影响出油率的关键因素，通过炒籽，调整油料的入榨水分和入榨温度；在油料入榨前，榨膛需要确保达到适合油料压榨的温度，保证油料的正常出油，通过加时调整枯饼出饼厚度来控制榨膛压力，保证出饼和出油的正常。
冷榨工艺：用指甲挤，有响声，分成两瓣有油挤出时，水分合适。若成分则太干，成饼则太湿，关键是掌握水分。
两相电榨油机了解一下
两相电（单相电）榨油机指螺旋全自动的那种，产量是150斤/小时，所以两项不代表产量低。比如说6YL100型小型榨油机就是三项电可是他的产量就高达400斤，谁能它不是小型榨油机，所以说小型榨油机也不一定就是两相电源。
而对于两相电榨油机来说，它一个能够体现出来的特点就是在于它能够有着一个更加合理的炸膛，能够较大成都市实现我们油料的出油率，使得它的出油率能够达到更高的一个效果，因为它主要采用的多级推进加压的原理；榨油机压榨油料很多种，因为压榨的油料及榨取工艺不同，能榨出多少油也高低不等。两相电榨油机在生产过程当中能够真正的实现一个自动控制的效果，而且一个方面就是体现在它对温度的控制，其次就是可以体现在它能够将我们的产品自动的倒出，这队友我们的工作人员来说是一个非常重要的功能。
两相电榨油机在使用的时候，它可以不受到季节的限制，因为我们传统的设备在冬季的时候往往都是因为低温的影响，在生产的效率上面受到很大的而影响，但是我们的这种设备有着温度的调控系统，能够自动调节出较适合的温度。同时两相电榨油机的使用，还不会受到周围环境的影响，比如湿度等等方面的因素。客户在选择全自动榨油机时应特别注意，选择那些是有实体工厂的公司合作，才能保障***服务，客户在购买设备时少走弯路，避免造成经济损失。
榨油机不进料原因及解决办法
原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。
榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对***健康***;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。购买榨油机要注意哪些问题有的客户求购榨油机时比较迷茫，因为榨油机厂家、类型实在太多。增大其间隙来解决排油问题。
榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。
榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
