新余抗震成品支架服务放心可靠

五点成品支架的特点

1、保证施工质量：进行的支撑点柱，梁和配件是热镀锌铝型材，根据成形螺钉连接而不用电焊焊接，进而提升了支撑点的一致性和耐腐蚀特性。 　　2、推动低碳环保：制成品支撑点和提高架构为组合型，能够非常容易地拆装和拆换，不用电弧焊接和用火，不容易危害自然环境，能够应用拆下来的构件和圆钢第二次。 　　3、提升工作效能：依据当场具体情况，成品支架匀称激光切割，选用螺钉连接，安裝便捷，降低了当场碾磨，打孔，喷漆，电焊焊接等工艺流程，生产制造和安裝是传统式方式 的6倍。 　　4、减少安全施工：成品支架可将管路的重量和外界负载传送到房屋建筑的主体工程，合理操纵管路偏移，抑止管路震动，确保管路运作全过程的安全性。传统式的焊接工艺，拆装和安装均选用气割激光切割，存有挺大的安全风险。 　　5、减少工程施工成本费：中后期维护***，制成品原厂时热镀锌进行，热镀锌层厚而匀称，可在室内空气中应用三十年，传统式上，防腐蚀镀层太薄，镀层一般在现场进行，因而无法保质保量，一般，在一切正常应用3至五年后必须二次解决而且中后期的反复维护***成本增加。

综合管廊抗震支架安装要求及标准

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

抗震支架具体安装步骤有哪些？

固定安装抗震支架时需要先确定好锚栓的位置，同时需要对支架进行测量，这样可以掌握吊杆的尺寸，同时在固定安装膨胀锚栓的过程中也可以确定好基准点。接下来要进行切料，在安装支架之前需要进行设计，并按照设计方式来进行切料操作，在完成切料操作后在切口位置喷上金属喷锌机，这样可以有效防止腐蚀问题的发生。

在完成以上操作步骤后，需要进行抗震支架主吊的安装过程，在安装期间需要结合支架的主吊膨胀螺栓位置来进行固定，同时还需要完成钻孔等操作流程。在安装支架横梁时需要注意上下操作都要符合规定，并注重横梁的固定效果，为了让横梁的应用状态更加稳定，上横梁需要保持一定的松弛度，这些都是在进行操作时需要注意的问题。

安装抗震支架斜撑时，要确定好侧向和纵向的位置，接下来按照流程进行安装，在整个操作过程中都要选用合适的工具。