微量润滑的优势与特点
微量润滑（MQL）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和***的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削温度和刀具的磨损，提高加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。
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在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
（1） 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
（5） 机床：机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
微量润滑在数控车床的应用
微量润滑，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于切削工具技术的不断的发展， 微量润滑如何微量，可以从单位时间用量来讲就可以得出结论，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。而微量润滑是以5-50ml/h计算。在数控车削加工微量润滑中，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，另外给油量可以得到准确的控制，并可以在1.8～39立方毫米之间进行调节。数控车床切削微量润滑技术的应用：推动数控机床更加高速、高节能及智能化发展。
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微量润滑的优势
微量润滑技术相对于传统切削液技术而言优势明显，大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;工件表面质量提高;设备维护成本显著降低。该技术还有更明显的优势在于顺应时***展：节能、降耗、减排，是绿色制造离不开的润滑技术。
