切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。关于微乳切削液的主要特点表现：
1、易稀释，耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命达3个月以上。
2、防锈性能好。
3、冷却性能好，更耐用。
4、使用过程中,机床台面无油腻感，加工能见度和光洁度高。
5、清洁，环保，不发臭，还操作人员更清洁的工作环境。对机床油漆和密封部件无腐蚀和膨胀作用。
6、***，无味，对皮肤无不良影响。
微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，该产品是一种、环保、经济、无可以循环使用的切削液。
微乳切削液和乳化油的区别
乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等***。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%
切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。切削液兑水后呈现***或者绿色的透明液体。含油量0%。
微乳切削液具有减少刀具磨损，提高光洁度，降低功耗的作用，同时具有防锈性好，使用寿命长等特点。微乳切削液兑水后呈现淡淡的白色透明液体，含油量10-50%。
随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着，环保，经济，无，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？
作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。其主要表现在降低基础油和矿物油的含量，加大了化工原料和水的存在。
此外，企业使用的切削液应具备良好的稳定性，才能在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。在乳化油中,表面活性剂的用量为20%～25%,而在微乳化油中，其用量可高于40%,以保证分散相油滴细化,使体系保持高度稳定性。同时好的切削液要对***和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质，切削液还要保证不能够损坏涂漆零件，要对人体无危害，无刺激性气味等，所以质量的切削液已成趋势.